какую снеговую нагрузку выдерживает поликарбонат

Какую нагрузку выдерживает поликарбонат

В основном поликарбонат используют для устройства покрытий прозрачных теплиц, веранд. Его популярность также связана с высокой несущей способностью. Этот материал в 200 раз прочнее стекла. Кроме того, он отличается упругостью и пластичностью. Основными видами нагрузок, воспринимаемыми кровлей, являются снеговая и ветровая. Известно, что в различных регионах России выпадает много снега. Поэтому ответ на вопрос, сколько выдержит сотовый поликарбонат, волнует почти всех застройщиков.

Виды поликарбоната и их характеристики

Прежде чем ответить на вопрос, какую нагрузку выдерживает поликарбонат, отметим два вида материала – листовой и сотовый. Первый из них представляет собой сплошной монолитный листовой материал, расчетные параметры которого зависят только от его толщины. С сотовым или ячеистым поликарбонатом дело обстоит немного иначе, так как в зависимости от производителя материал может иметь различную структуру по поперечному сечению. Это важно, так как несущая способность сотового поликарбоната на растяжение и сжатие может отличаться, а при работе на изгибающую нагрузку возникает и растягивающее, и сжимающее напряжение.

Сразу оговоримся, что основная нагрузка, на которую рассчитывается поликарбонат – снеговая нагрузка. Ветер работает на срыв и только снижает нагрузку, а собственный вес настила незначительна и не играет большой роли. Отметим, что согласно СНиП территория России разделена на 8 районов.

Основное усилие на который рассчитывается сотовый поликарбонат – нагрузка на метр квадратный. Расчетными параметрами являются предел прочности и модуль упругости при растяжении, сжатии, изгибе. Предел прочности сотовой панели составляет от 60 до 110 МПа, модуль упругости – 2300-2500 МПа.

Расчет плоского настила

Расчет поликарбоната для плоского настила сводится к определению максимального расстояния между опорами, при котором получается минимальный прогиб, а предельно допустимые величины по прочности не превышаются. При этом поликарбонатная панель рассматривается как простая балка, работающая на изгиб. Расчетная схема может быть представлена как двухопорная, так и многоопорная конструкция. Несущая способность монолитного поликарбоната рассчитывается по следующему алгоритму:

Как видим, для монолитных листов расчет ведется по упрощенной формуле, а несущая способность поликарбоната сотового характеристики поперечного сечения определяются как сумма отдельных частей (ячеистые панели можно расчленить на несколько двутавров). При этом каждый расчетный параметр рассчитывается в отдельности и затем суммируется. Например, для двутавра момент сопротивления – это суммарный показатель стенки и двух полок.

Формулы показывают, что при двухопорной расчетной схеме максимальное расстояние между опорами снижается, а прогиб – увеличивается. Это связано с тем, что при увеличении количества опор изменяется расчетная схема. При двухопорной схеме имеет место шарнирное соединение, которое никак не воспрепятствует прогибу. Многопорная расчетная схема – это комбинация шарнирного соединения на крайних опорах и жесткого защемления на средних. Это свидетельствует о том, что чем больше количество опор, тем большую нагрузку может выдержать настил, так как происходит перераспределение напряжений на пролетах.

Выводы

Предлагаемая методика позволяет рассчитать по допустимым деформациям поликарбонат, нагрузка на который определяется согласно нормативным данным. По результату расчета можно подобрать листы необходимой толщины, максимальное расстояние между элементами обрешетки.

Источник

Ветровая и снеговая нагрузки

Снеговая нагрузка: Снег собирается на крыше в форме более или менее однородного по толщине слоя [фаза накопления]. При оттаивании он обычно соскальзывает комками к желобам, что вызывает большую нагрузку на края плит [фаза таяния]. Снег высотой 10 см увеличивает давление ветра на 12,5 кг на кв. метр в фазе накопления, но образует нагрузку 125 кг на кв. метр на желобе длиной 10 м при таянии.

Вопрос: Что предпринять для снижения снеговой нагрузки при расчете опорной конструкции?

Ответ: При конструкции с продольными опорами уменьшит ширину плиты поликарбоната. При конструкции с поперечными опорами уменьшить помимо уменьшения ширины плиты, необходимо уменьшить расстояние между прогонами.

Сотовый поликарбонат

Расчет шага обрешетки для сотового поликарбоната в зависимости от снеговой нагрузки.

Снеговые районы РФ (карта 1 Приложения 5 к СНиП 2.01.07-85)

VIII

Толщина и Вес листа

Шаг обрешетки для сотового поликарбоната, м

Монолитный поликарбонат:

Определение требуемой толщины листа в зависимости от действующей нагрузки.

Нагрузка, кг/кв.м.

Расстояние между опорами/ширина листа (а), мм

Необходимая толщина листа монолитного поликарбоната, мм

Более подробнее ознакомится с расчетом нагрузок можно в разделе МОНТАЖ.

Чтобы справиться с давлением снега в фазе накопления, мы применим те же меры, что и при «положительном» давлении ветра.
Чтобы справиться с нагрузкой при таянии, мы должны так подобрать расстояние между балками, близкими к желобам, чтобы они были способны нести вес всего снега, скопившегося на крыше.

Ветровая нагрузка: ветер, дующий в направлении здания и сквозь него, создает внешнее и внутреннее давление на покрытие. Для разработки покрытия и несущей конструкции необходимо знать значения общей (приведенной) нагрузки, действующей на покрытие. Изменяя несущую конструкцию, размеры плит, или и то, и другое, мы сможем подобрать необходимые изделия для каждого здания.

Уклон 5 º

Уклон 45 º

Источник

Расчет поликарбоната на прочность и прогиб

Зато рекламных материалов, посвященных удивительным и невероятным свойствам поликарбоната, в сети немало. И про прекрасные прочностные свойства, типа в 200 раз прочнее стекла, и про чудесные упругопластические свойства, мол, выгибать можно по достаточно малому радиусу, и светопроницаемость лучше, чем у стекла и срок службы огромный, чуть ли не 20 лет, и так далее. Все это, конечно, очень хорошо, но для расчета конструкций нужны несколько другие данные, а именно геометрические характеристики поперечного сечения, расчетное сопротивление сжатию и растяжению (если разное), модуль упругости. А такой информацией ни производители, ни продавцы делиться не торопятся, потому как вместе с поликарбонатом к нам с Запада пришла узкая специализация.

В принципе такой подход к развитию бизнеса логичен, да только наш человек к такой узкой специализации не привык, а проще говоря много платить денег не любит и для экономии средств готов сам не только сделать конструкцию, но ее и рассчитать, для таких людей и предназначена эта статья. Потому на территории СНГ конструкции с использованием поликарбоната часто делаются без соответствующего расчета, только по сводным таблицам, общим рекомендациям и исходя из полученного ранее опыта.

Я тоже не смогу внести большую ясность в вопрос расчета конструкций с использованием поликарбоната, а так только, попробую, основываясь на разрозненных данных различных руководств и рекомендаций. Наиболее полной и внятной мне представляется информация о поликарбонате компании Polygal, прошедшем не просто сертификацию в России, но и испытание образцов в ГУП «ЦНИИСК им. Кучеренко» (Сертификат Госстроя № 00018368).

Основанием для дальнейших расчетов послужат следующие данные:

Геометрия поперечных сечений сотового поликарбоната может достаточно сильно различаться в зависимости от производителя. Но и здесь за основу можно принять параметры листов Polygal:

Рисунок 306.1. Основные геометрические характеристики сотового поликарбоната

В принципе этих данных достаточно для расчета большинства конструкций в который используется листовой или сотовый поликарбонат, имеющий сходные характеристики.

Пример расчета плоского настила из монолитного поликарбоната

Момент сопротивления монолитного листа поликарбоната высотой (толщиной) h = 2 мм (0.2 см) при расчетной ширине b = 1 м (100 см) составит:

W_z = bh 2 /6 = 100·0.2 2 /6 = 0.667 см 3

Тогда максимальный изгибающий момент составит

М = W_zR_и = 0.667·610 = 406.67 кгсм

Это означает, что если монолитный поликарбонат будет иметь только две опоры, то максимальное расстояние между опорами составит

l = √(8M/q) = √(8·406.67/1.8) = 42.51 см

Если пролетов между балками обрешетки будет 2 и более и длина пролетов будет одинаковой, то (приблизительно)

l = √(12M/q) = √(12·406.67/1.8) = 52.1 см

f = 5ql 4 /384EI =5·1.8·42.51 4 /384·22500·0.667·0.1 = 51.04 см

Примечание: Момент инерции I_z = bh 3 /12 = W_zh/2.

В реальности такого большого прогиба быть конечно же не может. Просто потому, что для такого прогиба потребуется или уменьшение расстояния между опорами листа более чем в 2 раза при сохранении длины листа, или запас листа на опорах, позволяющий длине листа увеличиться более чем в 2 раза. Тем не менее этот расчет является очень показательным, в том смысле, что позволяет приблизительно определить минимальный радиус изгибания листа (об этом чуть позже). При наличии 3 и более опор при тех же пролетах 42.5 см максимальный прогиб будет в крайних пролетах и будет приблизительно в 2.5 раза меньше, но легче от этого не станет, максимально допустимый прогиб, рекомендуемый производителями должен составлять не более 1/20 пролета, в данном случае не более 2.1 см. Но заказчику и такой прогиб на 42.5 см может показаться достаточно большим, отсюда вывод:

при расчете поликарбоната главным является расчет по деформациям

Например, для монолитного листа толщиной 8 мм (т.е. толщина листа в 4 раза больше по сравнению с 2 мм) момент инерции увеличится в 4 3 = 64 раза (I_z = 0.06667·64 = 4.2667 см 4 ) и прогиб такого листа при том же пролете и при той же схеме закрепления будет уже 0.797 см. А если сделать для такого листа опирание по периметру, то прогиб еще уменьшится, если контур будет представлять собой квадрат, то прогиб уменьшится приблизительно в 2 раза.

Все в приведенном расчете вроде бы хорошо, да только не учтена экономическая составляющая. Дело в том что сотовый поликарбонат стоит дешевле монолитного, да и весит при той же толщине меньше, а потому использовать его более соблазнительно, к тому же эффективность использования материала у сотового поликарбоната в несколько раз больше. А потому пришло время рассмотреть

Пример расчета плоского настила из сотового поликарбоната

Чтобы определить момент инерции поперечного сечения сотового поликарбоната нужны точные геометрические характеристики сечения. Представленные выше данные не являются совсем точными, так как визуально видно, что переход из полок в стенку плавный, т.е. имеется некий радиус перехода, значение которого остается неизвестным. Для упрощения решения задачи можно не обращать на этот самый радиус внимания, а рассматривать поперечное сечение сотового поликарбоната, как двутавровую балку (точнее несколько двутавровых минибалок) у которой есть нижняя и верхняя полка с указанной толщиной и стенка с указанной толщиной. Это значительно упростит расчеты и даст относительно небольшой запас по прочности.

Тогда ширина одной балки составит b = D + C = 1.1 +0.035 = 1.135 см, а момент инерции для поперечного сечения сотового поликарбоната высотой 8 мм составит:

В одном метре помещается 100/1.135 = 88.1 такая балка, значит, момент инерции для листа шириной 1 м составит:

I_z = 0.01561·88.1 = 1.376 см 4

При двух опорах и при том же пролете (чтобы расчет был более показательным) прогиб листа составит

f = 5ql 4 /384EI =5·1.8·42.51 4 /384·22500·1.376 = 2.47 см

При 4 и более опорах и при том же расстоянии между опорами (чтобы расчет был более показательным) максимальных прогиб листа будет в крайних пролетах и составит

f = ql 4 /185EI =1.8·42.51 4 /185·22500·1.376 = 0.998 см

Данная методика расчета позволяет подобрать по максимально допустимым деформациям поликарбонат нужной толщины, когда известны максимальная нагрузка и расчетная схема и наоборот, можно подобрать под планируемый поликарбонат расстояния между балками обрешетки. Сделать подобный расчет по широко предлагаемым сводным таблицам достаточно проблемно даже методом интерполяции (во всяком случае линейная интерполяция здесь не подходит). Кроме того, максимально допустимый прогиб, заявленный производителем, может быть значительно больше прогиба, ожидаемого заказчиком. А еще, в таблицах всегда учитывается опирание по четырем сторонам, а делается такое опирание не всегда, особенно если речь идет о небольших козырьках над входом.

Важно:

Так как поликарбонат достаточно пластичный материал, то края листа желательно опирать на обрешетку не только по длине ската кровли (перпендикулярно рассматриваемым нами минибалкам, назовем эти опоры для краткости перпендикулярными), но и по ширине (параллельно минибалкам, на параллельные опоры). При этом снижается влияние местных нагрузок, а значит и деформаций на краях листа. А если листы будут стыковаться по ширине, то такое опирание позволит увеличить герметичность стыка и потому является скорее конструктивным требованием, чем расчетной необходимостью. Между тем в большинстве руководств по монтажу сотового поликарбоната рассматривается ситуация, когда сотовый лист поликарбоната имеет крайние и промежуточные параллельные опоры и только две крайние перпендикулярные опоры, при этом расстояние между перпендикулярными опорами может достигать и 6 и 12 метров, т.е. соответствовать длине листа.

При написании статьи у меня под рукой поликарбоната не было, а был только обрезок пластиковой панели толщиной 8 мм, с толщиной полок около 0.4-0.5 мм и расстоянием между стенками около 11.5 мм, т.е. геометрическими характеристиками похожий на рассматриваемый поликарбонат. Я вырезал из панели квадрат со стороной около 24 см и провел несколько измерений. Разница прогибов даже при таком относительно небольшом пролете при параллельном и перпендикулярном опирании минибалок составила 8-10 раз. Не думаю, что результаты для поликарбоната будут значительно отличаться, тем более что модуль упругости ПВХ сопоставим с модулем упругости поликарбоната. А потому считаю, что

f = 0.998(70/42.51) 4 = 2.71 см

что меньше 5% допустимого производителем прогиба 70/20 = 3.5 см.

Впрочем это имеет важность только для любителей плоских поверхностей, поликарбонат же хорош тем, что может значительно деформироваться, не теряя упругих свойств, другими словами, поликарбонат идеален для криволинейных конструкций. Чаще всего это арочные конструкции.

Пример расчета арочного настила из сотового поликарбоната

Рисунок 306.2. Изменение радиуса изгиба в зависимости от количества опор для предварительно выгнутой арки

Чем больше у конструкции будет промежуточных опор, тем ближе ось листа будет к окружности. Однако при наличии промежуточных опор, ось листа между промежуточными опорами будет изгибаться по более сложной параболе при действии нагрузки. И чем меньше будет расстояние между промежуточными опорами, тем больше будет радиус окружности r, описывающей ось листа в местах максимальных напряжений, рисунки 306.2.б) и 306.2.в). Таким образом минимально допустимый радиус изгибания листа ограничивается с одной стороны пластическими свойствами материала, а с другой стороны прикладываемой нагрузкой.

Вот только как определить это самый минимально допустимый радиус изгибания? Как ни странно но главным помощником в этом вопросе будет обычная начертательная геометрия и немножко алгебры. Приблизительно определить минимальный радиус изгибания можно, наложив окружность на эпюру прогибов. Например, для рассчитывавшегося в первом примере монолитного листа поликарбоната прогиб при двух опорах составил 51 см при пролете между опорами 42.5 см. При этом прогиб описывается формулой:

Рисунок 306.3. Определение минимально допустимого радиуса изгибания поликарбонатного листа графическим методом.

Однако при этом нельзя забывать, что рассматриваемый нами лист является не стержнем, а пластиной, для которой деформации по ширине листа также следует учитывать. Не то, чтобы эти деформации будут значительными, но скажем так, визуально заметными, т.е. эстетический вид листа ухудшится. Потому для снижения влияния, условно говоря, поперечных деформаций минимальный радиус изгибания желательно еще увеличить. Это следует сделать еще и потому, что нагрузка действующая на лист, далеко не всегда является равномерно распределенной, капли дождя, град, а тем более камни и прочие предметы, падающие на лист, следует рассматривать как сосредоточенную нагрузку. Так как предусмотреть все возможные виды нагрузок и их сочетание практически невозможно, то лучше для надежности увеличить минимально допустимый радиус еще в 2 раза.

Все это звучит несколько абстрактно и запутанно, потому, думаю, более понятной будет следующая формулировка:

Примечание: увеличение высоты сечения в 2 раза приводит к увеличению момента сопротивления поперечного сечения в 4 раза. При этом максимально возможный расчетный пролет увеличивается в 2 раза, при этом соотношение величины прогиба к длине пролета остается неизменным, т.е. увеличение пролета в 2 раза приводит к увеличению прогиба в 2 раза, соответственно увеличение высоты поперечного сечения в 2 раза приводит к увеличению минимально допустимого радиуса в 2 раза. Тут может возникнуть и другой вопрос, ведь расчет производился на вполне определенную нагрузку, а между тем нагрузка может быть разная. Дело в том, что значение нагрузки не влияет на запас прочности и на минимально допустимый радиус. Например, уменьшение нагрузки в 4 раза приводит к увеличению минимально допустимого пролета в 2 раза. При этом прогиб увеличится также в 4 раза. Т.е. увеличение минимально допустимого пролета в 2 раза приведет к увеличению прогиба в 4 раза, значит радиус окружности, описывающей ось листа в месте максимальных напряжений, не изменится. Графически отображать это не стал.

Вот в общем-то и все, что хотелось сказать по поводу расчета настилов с использованием поликарбоната.

Доступ к полной версии этой статьи и всех остальных статей на данном сайте стоит всего 30 рублей. После успешного завершения перевода откроется страница с благодарностью, адресом электронной почты и продолжением статьи. Если вы хотите задать вопрос по расчету конструкций, пожалуйста, воспользуйтесь этим адресом. Зараннее большое спасибо.)). Если страница не открылась, то скорее всего вы осуществили перевод с другого Яндекс-кошелька, но в любом случае волноваться не надо. Главное, при оформлении перевода точно указать свой e-mail и я обязательно с вами свяжусь. К тому же вы всегда можете добавить свой комментарий. Больше подробностей в статье «Записаться на прием к доктору»

Для терминалов номер Яндекс Кошелька 410012390761783

Номер карты Ymoney 4048 4150 0452 9638 SERGEI GUTOV

Как рассчитать нагрузку в килограммах на 1м квадратный для листа 4 и 6мм толщиной?

Как правило собственный вес поликарбоната, даже сплошного сечения, пренебрежимо мал по сравнению с расчетной нагрузкой, взятой с учетом соответствующих коэффициентов надежности. Тем не менее, для определения собственного веса монолитного поликарбоната достаточно умножить толщину поликарбоната на плотность (удельный вес), естественно все эти единицы должны быть выражены в м и кг. Например, для листа толщиной 4 мм собственный вес 1 метра квадратного составит 4.8 кг/м^2. Для определения нагрузки от собственного веса сотового поликарбоната высотой 4 мм достаточно эту величину умножить на соотношение площади сечения одной секции сотового поликарбоната к площади сечения секции сплошного поликарбоната такой же ширины. В итоге в зависимости от геометрии сот нагрузка от собственного веса для сотового поликарбоната будет в 5-10 раз меньше.

Здравствуйте, Доктор Лом. Уточните, механические характерстики поликарбоната, приведенные в статье, длительные или кратковременные?

Если вы внимательно читали статью, то должны понимать, что точно ответить на ваш вопрос я не могу. В запас прочности могу предположить, что это характеристики при действии кратковременных нагрузок. Тем не менее с учетом того, что снеговая нагрузка часто относится к кратковременной, то не все так страшно.

Примечание: Возможно ваш вопрос, особенно если он касается расчета конструкций, так и не появится в общем списке или останется без ответа, даже если вы задатите его 20 раз подряд. Почему, достаточно подробно объясняется в статье «Записаться на прием к доктору» (ссылка в шапке сайта).

Источник

Выбираем поликарбонат: тонкости, детали

Сам по себе поликарбонат – это пластик. Обычному человеку, думаю, этого достаточно. И особенно вдаваться в подробности технологии производства смысла, наверное, нет. Пластик бесцветный, легкий, прозрачный. И перед тем, как он приобретает форму листа, хранится в виде маленьких гранул (шариков) небольшого размера в пару миллиметров, затем сушится, переплавляется и в результате мы видим то, чем большинство садоводом покрывает свои теплицы.

Расцветок существует немало

Что важно знать при покупке. На что обращать внимание и мои наблюдения

Сам работал с этим материалом довольно много, было продано не знаю сколько тысяч листов, о качестве есть что сказать.

Да, безусловно, параметр очень важный. Вообще поликарбонат бывает от 3.5мм до 32мм. Большинство людей (процентов 95 по моим наблюдениям) используют его для своих дачных целей, а именно для теплиц.

Для этого подойдёт 4мм лист. Есть большое НО в этом вопросе. Многие, даже очень многие люди просто выбирают лист по толщине и ВСЁ. Это ошибочно. Даже у листа 4мм разброс цен довольно велик и может достигать 1000 и более рублей. Всё зависит от плотности листа.

Ещё более важный параметр при выборе. Это вес листа на квадратный метр. Т.е. сколько сырья (пластика) используется для изготовления одного квадратного метра листа. Смотрите, (грубо рассмотрим) лист 4мм можно сделать из 5 кг сырья, а можно сделать из 10 кг. Естественно, 10 кг будет крепче, надёжнее и долговечней, хотя у того и у другого листа карбоната общая толщина будет одинаковой. А вот толщина внутренних стенок будет разной. Даже более тонкий лист может быть ощутимо крепче, чем более толстый и выдержит большую нагрузку. Например, 6мм лист с плотностью 1,3кг/м будет ощутимо крепче, чем 10мм плотностью 1,1 кг/м.

Низкоплотный лист, если на него надавить пальцами, будет легко проминаться, даже при небольшом усилии. А продавить стенку у плотного поликарбоната очень сложно. Такой будет лучше держать снеговую нагрузку, он более упругий. Это особенно заметно, когда пытаешься его свернуть в рулон.
К примеру, возьмём поликарбонат 4мм. Самый низкоплотный лист этой толщины имеет вес 0,52 кг на квадратный метр, а самый крепкий 0,8 кг.

Для этого площадь нужно умножить на показатель плотности. Стандартный размер 2,1м * 6м = 12,6м Умножаем этот показатель на 0,8 (плотность)
12,6 * 0,8 = 10,08 кг ДОЛЖЕН весить лист такой плотности.

Некоторые производители указывают на самом листе вес, а некоторые нет. Этим пользуются некоторые «хитрые» продавцы, выдавая одну плотность за другую, конечно, в свою пользу. Так вот, чтобы вас не «напарили» с плотностью, можете сами узнать этот показатель. Просто взвесив лист и поделив результат на площадь. К примеру, вес вышел 6,55 кг. 6,55/12,6 = 0,52кг/м.

На фото ниже производитель указал всю нужную информацию.

Какой же взять карбонат для теплицы?

Конечно. чем плотнее лист, тем лучше. Но в некоторых случаях можно не переплачивать, выбирая не самый дорогой.

Очень важно чтобы толщина и плотность листа была правильно подобрана под каркас теплицы, под обрешетку.
Допустим, у вас очень частая обрешетка, на расстоянии между дугами 30см (как правило, самодельные с таким расстоянием), в этом случае вполне сгодится лист не очень плотный и не самый дорогой. Можно обойтись 4мм/0,52 кг. Так же подойдет такой, если у вас есть подход к теплице, чтобы её огребать, дабы не скапливался снег.

Если же дуги реже, скажем 40-50см – лучше выбрать поплотнее, скажем 0,6кг/м или 0,62.
При метровом расстоянии берите 0,72 или 0,8. Для чего это нужно? Да для того, что на неплотном листе образуются так называемые снеговые мешки. Снег скапливается и поликарбонат провисает, а потом рвется в местах соединения саморезом. Сам лист порвать очень-очень сложно, а вот там, где он закреплен (продырявлен саморезом), он и прорывается.

Из производителей смело можно брать Полигаль, Актуаль. Качество листов хорошее. «Путный» лист не может стоить очень дешево. Ориентировочная цена 2600 руб (на конец 2015 года) за 2,1 * 6 метров лист. Если уж подозрительно дешево вам предлагают, то возможно на листах нет уф-защиты. И срок службы такого года 4, не больше.

Как крепить, соединять

Монтаж поликарбоната ОЧЕНЬ важно выполнить правильно. Все листы имеют защиту от ультрафиолета, который исходит от солнца. Так вот, ультрафиолет очень большой враг, так как пагубно влияет на пластик. Под его воздействием он теряет свои свойства, сохнет, желтеет, крошится. И чтобы этого не произошло на лист наносят специальную защиту от УФ-лучей (уф абсорбер). И наносят её с одной стороны, так вот этой стороной нужно расположить лист к солнцу, дабы он честно отслужил свой срок. Эта сторона имеет фирменную этикетку, ей и крепим лист к небу.

А после монтажа снимаем все пленки с листа,

так как если этого не сделать, плёнка будет развиваться лохмотьями, да, в общем, некрасиво. Всё равно, пленка выполняет лишь транспортировочную функцию, чтобы при перевозке не повредить слой с уф-защитой.
Чаще всего крепят карбонат на саморез кровельный, который имеет дополнительную шайбу, чтобы лист прижимало к каркасу по большей площади.

Но есть и специальная штука, называется термошайба. При её использовании площадь прижимания листа к каркасу становится ещё больше. Стоят они не очень дорого, рублей 5-8 за штуку.

Чем она хороша? Шайба эта имеет специальную ножку, диаметром 10 мм. И получается лист сидит не на толщине самореза, а на этой ножке, что заметно надёжнее.

Это позволит продлить срок службы листов и под воздействием ветровых нагрузок, места соединения не будут быстро разнашиваться.
Под лист каждый лист есть своего размера термошайба. Точнее сказать, у термошайбы есть разной длины ножка. Как раз под толщину листа. Для 4мм ножка выставляется на 4мм, для 6мм на 6мм и так далее. Для чего это? Да чтобы при закручивании самореза, термошайба не промяла лист. Ножка упирается в обрешетку и лист не проминается.

В листе при ипользовании таких шайб нужно сделать отверстие, 10 мм под ножку, только потом крепить саморезом. Да, это дополнительное время при монтаже, зато сидит надёжнее, потратить придется лишний час, ну и что, зато долговечнее получится.

Есть конечно и универсальная термошайба – без ножки. Если не охота возиться, можно взять и её, для такой не нужно делать отверстий в карбонате.

И её использование всё равно лучше, чем просто на саоморез.
Шайбы эти как и поликарбонат бывают разных расцветок.

Для соединения есть специальный профиль, изготавливается тоже из пластика. Для тонкого карбоната (4-6мм) профиль неразъемный. Просто заводите два листа в пазы. Выглядит это вот так:

На мой взгляд особо нет смысла переплачивать за эти профиля, если поликарбонат тонкий, он и внахлёст крепится отлично. А вот для толстого (от 8мм) это необходимо. И профиль делается разъемным, чтобы легче было монтировать, ведь завести толстый лист в пазы уже намного сложнее. Состоит такой профиль из вдух частей. Сначала вложили листы, потом закрыли крышкой.

При помощи торцевого профиля вид у теплицы или беседки получается законченным. Скрываются неровно отрезанные края. Так же торцевой профиль не даёт грязи забиваться в соты, насекомым.

Где можно применять

Да, спектр применения довольно обширен и это только малая часть.
— теплицы, парники. Большинство садоводов давно отошли от обычной пленки, учитывая её недолговечность, необходимость чуть ли не ежегодной замены. Качественный лист прослужит лет 10.
— остекление. Листы легко резать и подгонять практически под любой размер. А по степени прозрачности поликарбонат как стекло. Свет пропускает очень хорошо.
— навесы.
— беседки. Смотрится довольно красиво. На мой взгляд, лучше, чем профнастил. И цветовая гамма позволяет подобрать нужную расцветку.

— в качестве перегородок.

— для душевой кабины. Для этого есть специальный поликарбонат — непрозрачный. Имеет молочный цвет, матовый.
На фото слева — матовый, справа — прозрачный.

Источник