какую нагрузку выдерживает потолочный профиль 60 27

Расчет прочности потолочного профиля для гипсокартона

Гипсокартон прочно и безвозвратно вошел в нашу жизнь, причем случилось это намного раньше, чем в стране появились металлические профили для монтажа гипсокартона. Старые строители еще помнят «сухую штукатурку», ныне называемую гипсокартоном, которая использовалась с 50 годов в строительстве, однако широкого распространения из-за недостатков технологии производства сухой штукатурки и проблем с монтажом листов широкого распространения не получила.

В усовершенствованном виде и под маркой компании Knauf гипсокартон пришел к нам из Германии, но главное, что вместе с листовым материалом пришли и оцинкованные профили каркаса. Продуманная до мелочей система монтажа металлического каркаса и крепления гипсокартонных листов к каркасу превратила отделку стен и потолков в простое и быстрое занятие. Теперь и гипсокартонные листы и все виды профилей, включая потолочные, направляющие и стеновые, а также фурнитуру к ним в виде подвесов, соединительных скоб, саморезов, дюбелей для быстрого монтажа и др. производит множество отечественных фирм.

Не смотря на большое количество производителей, технических характеристик ни для гипсокартонных листов ни для профилей металлического каркаса в свободном доступе нет. Обычно производители или продавцы ограничиваются ссылкой на соответствие неким загадочным ТУ 111-004-04001508-95, которых также в сети не найдешь, и подробным описанием канавок, насечек, рифлений и прочих фишек, придающих дополнительную прочность профилям. При этом каковы прочностные характеристики профилей хотя бы приблизительно, остается загадкой.

Для начала выясним, чему равна площадь сечения профиля. Разные компании выпускают различные по форме профили, однако наиболее распространенной и потому наиболее вероятной является следующая (продольные канавки на стенках профиля не показаны, так как на момент инерции и момент сопротивления профиля влияют незначительно):

Рисунок 1. Возможное сечение потолочного профиля (СD)

Если показанный на рисунке 1 профиль будет иметь толщину t = 0.5 мм, то поперечное сечение будет иметь площадь приблизительно, подчеркиваю, приблизительно (без учета влияния канавок и рифлений):

m = 300х0.69х7.85 = 1625 г или 1.63 кг.

Соответственно при толщине стенок и полок 0.8 мм:

при такой площади сечения 3 метровый (300 сантиметровый) профиль будет весить приблизительно:

m = 300х1х7.85 = 2355 г или 2.35 кг.

Для того, чтобы определить момент сопротивления сложного сечения, представленного на рисунке 1, нужно сначала определить положение центра тяжести сечения. В этом нам поможет статический момент сечения для профиля толщиной 0.5 мм:

Визуально это будет выглядеть приблизительно так:

Рисунок 2. Центр тяжести сложного сечения (потолочного профиля для гипсокартона)

Момент сопротивления для сечения, показанного на рисунке 2, сразу определить достаточно сложно, но определить момент инерции, опять же очень приблизительно (так как для точного расчета следует учесть влияние всех канавок и бороздок и радиусов изгиба профиля) можно:

M = WR = 0.312×2000 = 624 кгсм или 6.24 кгм

А дальше все зависит от того как часто закреплен потолочный профиль. Простые или пружинные подвесы можно считать шарнирными опорами потолочного профиля и разумеется, чем чаще будет закреплен профиль, тем большую нагрузку он сможет выдерживать. Для примера рассмотрим нагрузку, действующую на потолочный профиль длиной 2 метра, вставленный в направляющие профиля и с одним подвесом посредине. Такой профиль представляет собой двухпролетную балку, c пролетами l = 1 м, у которой максимальный изгибающий момент будет возникать на средней опоре:

M = ql 2 /8

и тогда максимальная распределенная нагрузка для такой балки

q = 8M/l 2 = 8х6.24/1 2 = 49.9 кг/м

это конечно же значительно меньше, чем собственный вес потолочного профиля плюс вес гипсокартонного листа, но если крепить профиль двумя подвесами через приблизительно 0.66 м, то мы получим трехпролетную балку, для которой

q = 10M/l 2 = 8х6.24/0.66 2 = 143.25 кг/м

т.е. при относительно небольшом уменьшении пролета и превращении двухпролетной балки в трехпролетную максимальная распределенная нагрузка, которую может выдержать потолочный профиль, увеличивается почти в три раза.

Конечно же при устройстве потолков максимальная действующая нагрузка ограничивается собственным весом профиля и весом гипсокартонного листа. Даже если крепить на потолок стеновые листы толщиной 12.5 мм на профиля с подвесами через 1 м, идущие с шагом 0.6 м, то нагрузка на потолочный профиль при весе 1 м2 гипсокартонного листа толщиной 12.5 мм около 13-14 кг (с учетом последующей шпаклевки и других отделочных работ) будет не более 8-8.5 кг и таким образом имеется почти шестикратный запас по прочности, позволяющий спокойно устанавливать на потолок даже достаточно тяжелые светильники.

Ну и кроме всего прочего для гипсокартонных конструкций большое значение имеет ровность, а для гипсокартонного потолка ровность в частности зависит от величины прогиба. Так для двухпролетной балки с пролетами 1 м максимальный прогиб составит:

Таким образом даже для указанной нагрузке величина прогиба потолочного профиля не является определяющей, отклонения от плоскости, вызванные конструктивными особенностями монтажа каркаса, могут быть значительно больше. Намного больше внимания нужно обращать на прогиб гипсокартонных листов под действием собственного веса.

Вот в общем-то и весь расчет.

Доступ к полной версии этой статьи и всех остальных статей на данном сайте стоит всего 30 рублей. После успешного завершения перевода откроется страница с благодарностью, адресом электронной почты и продолжением статьи. Если вы хотите задать вопрос по расчету конструкций, пожалуйста, воспользуйтесь этим адресом. Зараннее большое спасибо.)). Если страница не открылась, то скорее всего вы осуществили перевод с другого Яндекс-кошелька, но в любом случае волноваться не надо. Главное, при оформлении перевода точно указать свой e-mail и я обязательно с вами свяжусь. К тому же вы всегда можете добавить свой комментарий. Больше подробностей в статье «Записаться на прием к доктору»

Для терминалов номер Яндекс Кошелька 410012390761783

Номер карты Ymoney 4048 4150 0452 9638 SERGEI GUTOV

Спасибо огромное, целое утро сэкономил этой статьей 😉

Подскажите, а как посчитать приведенный момент инерции сечения состоящего из материалов с разным модулем упругости. Я считаю опалубку из фанеры и для увеличения шага стоек укрепляю ее вдоль двумя досками 50х150 мм. У фанеры ФК модуль упругости 7000 МПа, а у древесины хвойных пород 9850 МПа. Я думаю умножить момент инерции досок на отношение 9850/7000, а момент инерции фанеры оставить без изменения, но терзает смутное сомнение. что я неправильно додумал.

В принципе мыслите вы правильно. На всякий случай приведу формулу приведенного момента инерции (относительно приведенной оси):
Iпр = I1 + E2I2/E1

Спасибо большое. Использую этот профиль для корпуса под компьютер, теперь знаю, что моя конструкция точно не развалится)

Док, не могу въехать.
Вы берете профиль, площадь F = 1.0 см2, Wz = 0.312 см3, M = 624 кгсм или 6.24 кгм.
Возьмем арматуру Д12: площадь 1,131 см2,грубо Wz = 1,131х1,2/8= 0,16965 см3, M = WR = 0,16965×2000 = 339,3 кгсм или 3.4 кгм.Если взять арматуру класса А III,то M = WR = 0,16965×3600 = 610,7 кгсм или 6.1 кгм. Соответственно и выдерживаемая нагрузка меньше, т.е. арматура большей площади выдерживает меньшую нагрузку по сравнению с профилем при одинаковом моменте силы? Или это момент, который выдерживает профиль до начала прогиба?

Дело в том, что сравнивать поперечные сечения рассматриваемых балок по площади сечения не имеет смысла. Как вы сами заметили, профиль даже и при меньшем расчетном сопротивлении может выдержать большую нагрузку, чем арматура (в данном случае речь идет о изгибе и возникающем при этом изгибающем моменте). А все потому, что профиль имеет больший момент сопротивления, чем арматура. К тому же круглое сечение с точки зрения изгиба самое неэффективное.
Формулировка «момент, который выдерживает профиль до начала прогиба» совершенно некорректная, так как прогиб с самого начала сопровождает процесс работы изгибаемой балки.

Некорректно сформулировал. Это нагрузка до начала необратимой (пластической?) деформации? И как посчитать нагрузку на арматуру до разрыва?

Это вам не сюда, посмотрите статью «Упругие и прочностные характеристики материалов».

Хорошая статья. Подскажите,пожалуйста, могу ли я смонтировать подвесной потолок 1.8х2.9 м на кухне, закрепив профиль только по периметру к стене (без крепления его посередине к потолку)? Как часто тогда располагать профили? Это получается однопролетная балка. И, вообще, какой может быть максимальной длина профиля, чтобы его можно было не крепить к потолку? Заранее благодарен за ответ

В принципе в вашем случае можно сделать арку с достаточно малым радиусом, высота потолков позволяет. Но для этого потребуется гнуть профили на специальном оборудовании. Да и рассчитывать нагрузку на арку все равно нужно (примеры расчета есть в разделе «Примеры расчетов»). И все равно остается проблема создания надежного распора.
Я бы на вашем месте рассмотрел другие варианты, например потолок из пластиковых панелей.

Насколько я понял, при монтаже были использованы подвесы для потолков Armstrong. Сколько выдерживают такие подвесы, я не знаю, с нормативными документами на такие потолки тоже туго (следует искать буклет Armstrong по подвесной системе Trulok и оттуда черпать информацию). Считается, что такие подвесы могут выдерживать нагрузку 3.5-7 кг.

Так, на глаз, ничего конкретного не скажу, считать надо. И не только стойки, перекладины, но и узлы соединения. А если без расчетов, то скорее всего при такой длине лестница будет очень гибкой и нормально работать на ней вы не сможете, даже если и прочность позволит.

Доброго дня.
Какой толщины профиль использовать для подвесного потолка из ГЛК 9.5 см? Толщина 0,35-0,4 подойдёт? Есть какой-то недорогой профиль без указания толщины с маркировкой (i).

Подойдет, если сделать крепления почаще.

Ольга, у вас все правильно получилось. В статье допущена опечатка. Впрочем основная задача статьи не точность математических расчетов, а изложение методики расчета. Тем не менее, если в ближайшее время не закрою проект, то возможно внесу корректировку в текст. Спасибо за внимательность.

Примечание: Возможно ваш вопрос, особенно если он касается расчета конструкций, так и не появится в общем списке или останется без ответа, даже если вы задатите его 20 раз подряд. Почему, достаточно подробно объясняется в статье «Записаться на прием к доктору» (ссылка в шапке сайта).

Источник

Технология монтажа и стоимость потолочного профиля Кнауф

Продукция германской марки Knauf известна во всем мире. Прочные и практичные изделия для облицовки потолка отличаются надежностью, простотой монтажа и универсальностью. Гипсокартонные подвесные конструкции применяются для отделки потолочных площадей офисов, квартир, домов, промышленных и общественных предприятий. Для сооружения подвесной системы потребуется профиль потолочный Кнауф, готовые элементы из гипсокартона, соединители, направляющие рейки и многое другое. Рассмотрим комплектацию набора для формирования конструкции, процесс монтажа и особенности марки.

Отличия потолочного профиля Кнауф от других моделей и достоинства применения

Подвесной потолок из гипсокартона по технологии Кнауф выделяется из товарной линейки значительным списком преимуществ и особенностей:

Важный плюс – быстрота сборки комплекта. Элементы подогнаны с идеальной точностью, поэтому работы отнимают минимум времени.

Детали для сборки потолков Кнауф из гипсокартона

Перед тем как начать сборку системы, надо нарисовать схему и по ней просчитать количество материала. Несущий каркас сооружается из металлического профиля, потребуются крепежи, соединительные детали и готовые элементы ГКЛ. Рассмотрим комплект деталей подробно.

Профиль ПН 27х28 и ПП 60х27

Оба вида элементов потребуются для формирования подвесного потолка Кнауф.

Профили оцинкованные, предназначены для выполнения следующих функций:

На заметку! Вес потолочного профиля ПП 60х27 3м – 1,8 кг, при пересчете на 1 погонный метр это 600 грамм. Масса НП 28х27х500 мм – 400 гр./м.п. Эти параметры пригодятся при расчетах общей весовой нагрузки на стеновые панели и плиты перекрытия.

Элементы подвесов и соединителей

Устройство конструкции невозможно без подвесов, требуемых для фиксации потолочного профиля к базовому основанию.

Прямые подвесы в форме буквы «П» способны выдержать массу до 40 кг/м2. Регулируемые выдерживают до 25 кг/м2, применяются в случае недостаточности длины П-образного подвеса для снижения уровня потолочной отделки. Длина реек П-образного типа 125 мм.

В качестве соединительных элементов используются крабы из оцинкованной стали со стыковочными приспособлениями, которые крепко удерживают элементы всей системы.

Гипсокартонные листы Кнауф для потолка

Производитель предлагает широкий ассортимент продукции с различными техническими и эксплуатационными показателями. Для обустройства потолка пригодится конструкционный или потолочный ГКЛ. Разница между видами в толщине листа – конструкционные ламели имеют толщину 12,5 мм, потолочные – 9,5 мм. В зависимости от показателя меняется масса изделий, поэтому в помещениях с недостаточно прочными стенами для плит перекрытия удобнее брать потолочные листы.

При отделке зон с высокой влажностью пригодятся влагостойкие листы, имеющие зеленоватый оттенок. Ламели переносят прямой контакт с водой, не вздуваются при затоплении сверху. Если вовремя устранить протечку, система не утратит своей целостности и эстетичности.

Также в продаже есть арочные листы, толщина которых всего 6,5 мм. Продукция подходит для сооружения гнутых форм, криволинейных и круглых фигур.

Совет! Арочные листы стоят дороже, но можно обойтись без них, применив простой потолочный ГКЛ. Для сгибания на деталях сделать несколько надрезов с равным промежутком, прокатать игольчатым валиком и немного увлажнить всю плоскость. После этого формировать нужные фигуры.

Сколько стоит профиль Knauf?

Цена потолочного профиля Кнауф зависит от размеров длины и сечения:

Особенности технологии монтажа

Чтобы потолок Кнауф прослужил не один десяток лет без снижения эксплуатационных и эстетических показателей, важно следовать четким правилам установки системы.

Материалы и инструменты для проведения работ

Список материалов в расчете на 1 квадратный метр:

Работы будут проводиться на высоте, потому пригодится прочная стремянка или стол, средства защиты для лица и рук.

Этап подготовки

Первое, что нужно сделать, это разметить потолочную поверхность для последующей фиксации деталей. Пригодится малярный шнур, лазерный уровень, карандаш и рулетка. Для начала найти самый пониженный угол в помещении, отложить от него по стене отметку монтажа профиля. Затем перенести отметку на все другие углы уровнем, соединить точки малярным шнуром.

Совет! Чтобы определить размер понижения поверхности потолка надо к толщине профиля добавить этот же показатель листа. При монтаже встроенных светильников к итоговому числу добавить 10 мм. Это минимальный размер снижения, но он может быть любым.

По плоскости потолка разметить точки крепления ПП профилей. Шаг расположения 0,4 м, по чертежу просчитать зоны установки подвесов – шаг 0,4-0,6 м или реже, все зависит от сложности и массы системы.

Установка каркаса

Перед началом работ следует проверить расположение проводки в стенах, чтобы случайно не попасть при бурении в провода. Пригодится металлоискатель или схема проводки по квартире.

После проверки безопасности монтаж каркаса будет быстрым:

После установки каркаса потолок будет «расчерчен» на ячейки равной формы с размером 400х400 мм. Теперь надо натянуть между направляющими деталями шнур и подровнять обрешетку по уровню плоскости – это делается регулировкой длины подвесов.

Совет! Вся плоскость должна быть в одной горизонтали. Перекосы приведут к невозможности укладки листов, порче материала.

Выкладка листов гипсокартона

Технология монтажа гипсокартона Кнауф на потолок не отличается сложностью. Работы начать с угла или центра комнаты, стыки смежных плит укладывать так, чтобы приходились ровно на середину рейки. По торцам стыки плиток должны располагаться с условием, чтобы в точке не сходились 4 смежных угла. Смещение делается на шаг профиля в 400 мм.

Совет! Не все листы продаются со снятой фаской. Потребуется рубанок для фаски, снимать под углом в 22 градуса к плоскости элемента на глубину не более 1/3 толщины элемента. Фаска необходима для простоты заделки стыков шпаклевкой и армирования.

Монтаж листов выполняется поочередно, фиксация саморезами, после закрепления всех элементов шляпки метизов заделать шпаклевкой. Вкручивать саморезы в центре листа нужно с шагом в 250 мм, по периметру шаг 150 мм с отступом от края элемента не менее 150-250 мм.

Источник

Какую нагрузку выдерживает потолочный профиль 60 27

Правила создания каркаса для перегородок и потолков

Правила создания каркаса для перегородок и потолков

Гипсокартон – самый популярный материал для ремонта помещений, применяемый для обшивки стен, потолков, создания перегородок. ГВЛ 10, 12 мм (или гипсокартон) можно монтировать разными способами. Поэтому, лучше рассмотреть все варианты, чтобы выбрать наиболее подходящий для каждого конкретного случая. Гипсокартонные листы крепятся главным образом при помощи каркасной профильной конструкции. Иногда для крепления листов используют специальный клей, но крепление на профиль более надежно.

Также этот метод позволяет реализовать дизайнерские идеи: арки, ниши, фигурные элементы. От назначения всей конструкции и материалов, которые будут для нее использоваться, будет зависеть и тип каркаса. Крепежные элементы для них выбираются с учетом будущей нагрузки на конструкцию и ожидаемой от нее прочности.

Каркас из металла для крепления ГВЛ состоит из направляющих, или стартовых, и несущих, или стоечных, элементов. Чтобы правильно выбрать материалы для изготовления каркаса, необходимо рассмотреть все их виды.

Виды профилей

Металлические профили монтируются с помощью дополнительных крепежных элементов:

Общие правила монтажа каркаса под ГКЛ

До начала работы нужно создать схему будущей конструкции, а также рассчитать необходимое количество материалов. Параметры крепления гипсокартона зависят от назначения конструкции: прикладного или декоративного. Если требуется сделать перегородку или обшить стену, и на нее не будет большой нагрузки, то дополнительное усиление конструкции не нужно. В этом случае крепление выполняют на простой каркас. Если же на стену планируется вешать мебель, то обязательно увеличивается толщина каркаса и самого листа ГКЛ. Чтобы улучшить тепло- и звукоизоляцию, между панелями укладывают слой утеплителя. С помощью такой перегородки можно спрятать все коммуникации. Чтобы вывести розетки и выключатели, в гипсокартоне вырезаются отверстия. Затем вся поверхность шпаклюется. Если планируется отделка сразу и стен, и потолка, то начинают с монтажа потолка.

Расчет количества профилей для стенового крепления гипсокартона

Стеновой гипсокартон имеет толщину 12,5 мм. В процессе эксплуатации стена подвергается различным нагрузкам, что может провоцировать деформацию металла. От Предположительных нагрузок напрямую зависит толщина металла профиля, а также его количество. Это важно учитывать, проводя расчеты и выбирая материала для сооружения гипсокартонных стен.

Если нагрузки на каркас будут небольшими, то возможно применение профиля с толщиной стенок 0,4 мм. В другом случае лучше обезопасить себя, купив более надежный усиленный профиль толщиной 0,6 мм.

При монтаже каркаса, подвигающегося большим нагрузкам, рекомендуется уменьшить шаг расположения стоечного профиля до 0,4 – 0,5 метров. Для легких каркасов допускается устанавливать элементы на расстоянии 0,6 метров. При расчете количества профилей обязательно принимаются соответствующие значения.

Расчет направляющего профиля для стен

Начинают расчет профилей для каркаса под гипсокартон с определения количества направляющих элементов (ПН или UW-профилей). Монтаж такого вида строительного материала осуществляется к поверхностям пола и потолка. Они должны располагаться

максимально точно по вертикальности, относительно друг друга. В последствие, в паз профилей будет устанавливаться стоечный профиль. Отклонения приведут к «заваливанию» стены на или от себя.

Расчет направляющего профиля несложен. Необходимо отмерить длину стены и результат умножить на два. Если каркас монтируется на нескольких стенах, соответственно замер делается для каждой из них.

Дополнительно направляющий профиль может потребоваться, если на стене присутствует оконный проем. В таком случае, нужно к расчетному значению добавить длину окна, умноженную также на два (установка снизу и сверху проема).

Расчет стоечного профиля для стен

Этот расчет более сложен. Чтобы избежать покупки лишнего материала и избежать дефицита его при строительстве наиболее правильно создать масштабированный рисунок стены на чистом листе бумаги. Далее в том же масштабе расчертить расположение направляющего (CW) профиля в будущем каркасе

Расположение направляющего профиля для стенового крепления может быть следующим:

Для усиления жесткости конструкции в местах дверного или оконного проемов, допускается делать шаг установки стоечного профиля от 30 до 40 см.

Не забываем за перемычки. Из необходимо делать обязательно, если участок стены большой и для его зашивки требуется больше одного листа гипсокартона, а также для укрепления конструкции в месте торцевого соединения профилей. Перемычки делают из того же CW профиля. Обычно, для одной перемычки требуется запас длины. Расчет осуществляется путем добавления двух толщин профиля к расстоянию между стойками.

По готовому шаблонному рисунку рассчитываем количество целых металлических профилей. Прибавляем 1-2 «на брак». Примерная схема чертежа каркаса для монтажа ГКЛ выглядит так:

Расчет потолочного каркаса из ГКЛ

Потолочный каркас рассчитывается тем же способом, что и стеновой. А именно, на чистом листе бумаги расчерчивается масштабированный рисунок с расположением каждого элемента.

Направляющий (ПН) профиль крепится к стене по периметру помещения. Следовательно, длина всех стен и будет той величиной, которую мы принимаем за общую длину потолочного профиля.

ПН для потолков = общая длина стен

В паз потолочного профиля заводится потолочный профиль. Размещать его рекомендуется параллельно короткой стене. Расстояние между каждым элементом составляет 40-90 см, в зависимости от расчетной нагрузки. Большой шаг (90 см) можно делать если нагрузка на потолок не превысит 0,15 Нм. На практике, никогда точно не знаешь, будет ли такая нагрузка справедлива именно к своему потолку. Поэтому строители всегда перестраховываются и делают шаг 40-60 см, не более.

С шагом 40-60 см к потолочному профилю крепятся перемычки – нарезанное куски из того же ПП-профиля. Для крепления используются крабы. Количество крабов будет равняться числу пересечений ПП профиля с перемычками.

Также важно рассчитывать подвесы. Это элементы для закрепления потолочного профиля к потолку. Обычно, шаг крепления подвесов составляет 0,6 метра. При монтаже двуярусных потолков, это расстояние уменьшается для придания большей жестокости конструкции. В целом, чертеж должен иметь примерно такой вид:

Когда принципиальная схема каркаса потолка перенесена на бумагу, по чертежу рассчитывается нужное количество всех материалов. Далее они закупаются и начинается самый интересный процесс – сборка.

Порядок работы при монтаже каркаса для потолка

Для наглядности, рекомендуем посмотреть видео монтажа строительства каркаса для гипсокартонных потолков:

Источник