как крепить фиброцементные панели на фасад

Монтаж фиброцементных панелей

Монтируются фиброцементные панели «A-Stone» несложно и это возможно в любое время года. Для монтажа не требуется специальной подготовки, нужно только строгое соблюдение инструкции (инструкция в формате PDF), и аккуратность. При монтаже используются оцинкованные стальные конструкции или деревянные, предварительно обработанные антисептиком и огнестойким составом. Возможно два варианта крепления: видимое (самонарезающими шурупами или на гвозди) и скрытое (на специальные кляммеры).

При монтаже фиброцементных фасадных панелей нет “мокрых” процессов, плиты крепятся с помощью направляющих, и защёлок. За короткий период времени Ваш обычный фасад здания становится модным, современным и безопасным.

Оцинкованная подсистема для монтажа фиброцементных панелей

Оцинкованная конструкция навесного вентилируемого фасада легко монтируется на существующие стены. При своей простоте система весьма эффективна. А главное, позволяет проводить отделочные работы в любое время года. Вы всегда можете приобрести у нас оцинкованные профили для монтажа панелей «A-Stone» по самым минимальным ценам.

Последовательность монтажа

До начала монтажа

До начала монтажных работ производится геодезическая съемка фасада здания, позволяющая определить неровности и кривизну фасада. Здание разбивается на захватки. На захватке производится разметка и установка маяков, по которым будут устанавливаться и крепиться кронштейны. Разметку необходимо производить с помощью геодезических приборов, высокоточных уровней с большой базой, отвесов.

Монтаж кронштейнов

Крепление утеплителя

В качестве теплоизоляционного слоя в системе с воздушным зазором должен применяться плитный утеплитель. Тип и толщина теплоизоляции определяются теплотехническими расчетами и указываются в проекте. Крепление плит утеплителя производится механическим способом с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа с распорным стержнем.

Крепление осуществляются в следующей последовательности:

— установка плиты утеплителя на место

— разметка отверстий под крепители утеплителя

— вырезка отверстий в плите утеплителя

— бурение отверстий в основании с помощью механизированного инструмента ударно-вибрационного действия или алмазными сверлильными коронками

— забивка дюбелей тарельчатого типа в отверстие. Окончание процесса забивки стержня должно соответствовать моменту, когда торец стержня перестает выступать над прижимной частью дюбеля.

Длину дюбеля и распорного стержня следует выбирать в зависимости от толщины закрепляемого утеплителя. Глубина погружения дюбеля тарельчатого типа в основание должна быть не менее 30мм. Для обеспечения высокого качества выполнения слоя теплозащиты и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:

— при креплении плит утеплителя обеспечивать «перевязку» стыков (по типу кирпичной кладки)

— крепление плит теплоизоляции к наружным ограждающим конструкциям производить дюбелями тарельчатого типа не менее 5 шт. на одну плиту

При двухслойном утеплении плиты утеплителя наружного слоя монтируют с перекрытием швов внутреннего слоя. Предварительно производится крепление первого слоя двумя дюбелями на плиту и окончательное крепление второго слоя еще пятью дюбелями.

Для защиты утеплителя от атмосферных воздействий применяется ветро-гидрозащитная мембрана (пленка). При монтаже пленка укладывается непосредственно на утеплитель без вентиляционного зазора с нахлестом, для чего на ней пунктирные линии, которые являются ориентиром для нахлеста (150-200 мм).

Установка горизонтального и вертикального каркасов

Горизонтальный профиль представляет собой металлический оцинкованный «Г» — образный профиль (40x40x1,2), который крепится к кронштейнам самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Шаг горизонтального профиля соответствует шагу кронштейнов по вертикали и указывается в проекте. Типовым решением является шаг 1000 мм. Положение горизонтального профиля необходимо проверять соответствующими приборами и элементами, поскольку от точности установки зависит плоскостность облицовываемого фасада в пределах проектных допусков. Для компенсации температурных деформаций в горизонтальных направляющих необходимо оставлять зазор 3-5 мм через каждые 5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит.

Вертикальный каркас состоит из основных профилей «П» — образной формы и промежуточных «2»-образных профилей. Основной профиль устанавливается в местах стыковки фасадных плит; промежуточный — в средней части фасадных плит, а также в конструкциях наружного и внутреннего углов, откосов окон. Шаг вертикальных профилей составляет 600 мм. Для компенсации температурных деформаций в вертикальных направляющих необходимо оставлять зазор через каждые 4-5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит. Вертикальные профиля крепятся к горизонтальному профилю самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Монтаж фасадных фиброцементных панелей

Монтаж фасадных панелей «А-Stone» возможен двумя способами: самонарезающими винтами и при помощи специальных кляммеров (для скрытого крепления панелей).

Панели толщиной 12-13 мм крепятся самонарезающими винтами 4,2×32 мм., в предварительно просверленные под потай отверстия. Крепление саморезов не рекомендуется осуществлять в швы в текстуре панелей, необходимо врезать саморезы в местах с большей толщиной панелей. Шляпки саморезов необходимо окрашивать корректировочной краской. Самонарезающие винты должны отступать от края панели на 20-30 мм во избежание сколов.

Преимущества крепления на саморезы: удешевление крепежных элементов и фасада в целом.

Панели толщиной 15 мм и более крепятся на кляммеры из нержавеющей стали. Кпяммеры предварительно крепятся к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Преимущества крепления на кляммеры: сохранение целостности фасадной плиты при температурных деформациях, упрощение технологии монтажа, равномерное распределение нагрузки, снижение трудозатрат на монтаж панелей, невидимое крепление панели.

При монтаже следует следить, чтобы не было соприкосновение фасадных плит с теплоизоляционным материалом. Минимальная величина воздушного зазора должна быть не менее 40 мм.

Раскладку панелей следует осуществлять исходя из архитектурных особенностей здания. Следует стремиться к наименьшему количеству реза панелей. Необходимо соблюдение непрерывности шва по высоте.

Последовательность монтажа фасадных панелей «А-Stone» при помощи кляммеров

По окончании сборки каркаса подоблицовочной конструкции, производится монтаж фасадных панелей. Монтаж ведется снизу вверх. В первую очередь устанавливается цокольный отлив таким образом, чтобы расстояние от нижнего края отлива до поверхности земли составляла 50-100 мм. Отлив крепится к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Далее монтируется нижний ряд кляммеров и планка вертикального шва. Планка крепится к вертикальному основному профилю в месте стыка панелей.

Затем монтируется фасадная плита. Первая панель опирается на ранее установленные кляммеры. Торцы панели должны плотно прижиматься к планке вертикального шва. Сверху плита закрепляется кляммерами, на которые в свою очередь устанавливаются следующие панели. Расход кляммеров: 4-5 шт. на 1 м* В случае устройства вертикального шва без планки (вертикального шва) сначала устанавливаются панели, при этом необходимо обеспечить зазор между ними6-8мм., а затем в шов укладывается уплотнительный жгут для вертикального шва (Вилатерм 10мм.).

Далее аналогичным способом монтируются плиты первого ряда, затем второго и так далее. Горизонтальный стык панелей производится в замок.

Вертикальный стык по разделительным планкам заделывается герметиком, что препятствует проникновению влаги через плоскость фасада и разрушению панелей при температурных деформациях. Герметик наносится на весь стык снизу вверх.

Перед нанесением герметика на плиты наклеивается малярная лента, исключающая попадание герметика на кромки заделываемых плит. Малярная лента после высыхания герметика удаляется.

На внешнем углу торцы панелей срезаются под углом в 45 градусов. Необходимо оставить нетронутой кромку 3-5мм. для нанесения герметика (рис 10). На внутреннем углу плиты стыкуются под прямым углом (рис. 11).

Заполнение оконных и дверных проемов возможно двумя способами:

Монтаж оцинкованного короба

Установка короба из оцинкованной стали производится после монтажа панелей, располагаемых непосредственно под оконным проемом. В первую очередь крепится отлив. Край отлива должен отступать от внешней плоскости панели на 20-30 мм. Во избежание прогиба отлива под него подкладывается фанера толщиной 10 мм. Затем устанавливаются боковые и верхний откосы. Одной стороной откосы крепятся к оконной коробке, а другой к вертикальным профилям несущего каркаса (рис 14). Далее монтируются панели по бокам проема.

Обрамление откосов фиброцементными плитами

Для крепления панелей на откосы необходимо смонтировать оконный каркас из «Г» — образного профиля. Монтаж каркаса произвЬдится до монтажа панелей. Вертикальные элементы каркаса крепятся к горизонтальному профилю фасадной системы. Горизонтальные элементы крепятся к вертикальным элементам оконного каркаса. Крепление осуществляется самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Крепление панелей на откосы выполняется после монтажа панелей основного фасада. Панели режутся нужного размера. В месте сопряжения панелей фасада и панелей откосов торцы обрезаются под углом в 45 градусов с последующей герметизацией стыка. Прямоугольный торец оконной панели вставляется в декоративный профиль, предварительно закрепленного на оконной коробке. Фиксируется плита «Г» — образным профилям оконного каркаса самонарезающими винтами 4,8×32 мм. Шляпки саморезов окрашиваются корректировочной краской.

Источник

Традиционные технологии отделки фасадов, связанные с использованием штукатурных растворов, нельзя признать идеальными. Даже при условии самой тщательной работы они страдают существенными недостатками.

Во-первых, нужно тщательно готовить поверхность, учитывая состояние и впитывающие свойства материала несущей стены.

Во-вторых, зимой мокрый процесс отделки невозможен. В-третьих, тонкая оболочка штукатурки, даже усиленная сеткой, быстро теряет свой внешний вид. Она трескается и отслаивается от стены при намокании и замерзании.

С перечисленными недостатками застройщикам приходилось мириться до тех пор, пока не были созданы фиброцементные панели для наружной отделки дома. Страной их происхождения принято считать Японию.

Прагматичные островитяне рассуждали примерно так:

-Нужно создать отделку, не имеющую химического контакта с материалом стены (не будет отваливаться и сыпаться).

-Она должна быть плотной, но при этом достаточно гибкой, чтобы избежать растрескивания.

-Облицовка обязана быть долговечной и максимально стойкой к внешней среде.

-Горючесть и токсичность исключаются.

-Конструкция листового материала должна обеспечить простой монтаж.

Первый компонент для новой композиции был найден без проблем. Им стал цемент. Он прочный, стойкий к влаге, морозу и жаре. Для того, чтобы тонкий слой застывшего раствора не трескался, в него ввели целлюлозное волокно. Оно выполнило роль микроарматуры, воспринимающей деформации и повышающей пластичность.

Новый материал порадовал создателей исключительно высоким фактурным разнообразием. До момента схватывания цементно-целлюлозной композиции можно придать любую форму (под дерево, под кирпич или дикий камень). Цветовую гамму нового материала варьируют в широком диапазоне, добавляя в сырье стойкие к щелочи красители.

Как известно, затвердевший цементный раствор активно впитывает воду. По этой причине фиброцементные фасадные панели на завершающем этапе производства покрывают защитным слоем лака или силиконом.

Основные характеристики, размеры

Технические параметры фиброцементных панелей нормирует ГОСТ 8747-88.

Их у данного материала не слишком много:

-плотность не ниже 1,5 кг/см3;

-морозостойкость не менее 100 циклов (40-50 лет эксплуатации);

-водопоглощение не должно превышать 20% от массы плиты;

-прочность на изгиб не ниже 24 МПа;

-ударная вязкость – не менее 2 кДж/м2;

-средний вес 1м2 от 16 до 24 кг.

По сравнению с волнистым асбоцементным шифером фиброцементные панели лучше сопротивляются изгибающим усилиям (24 МПа против 16 МПа). Это значит, что они могут выдержать интенсивные ветровые нагрузки и точечные удары средней силы.

На строительном рынке панели представлены в широком размерном диапазоне. Продукцию японского производства можно отнести к категории фиброцементный сайдинг. Эти плиты достаточно длинные (1820 и 3030 мм). Они имеют небольшую ширину 455 мм и толщину – от 12 до 18 мм.

У отечественных и европейских панелей размеры (мм) другие:

770х1200; 306х1590; 455х1593; 1190х1560; 1220х2440; 190х3600; 1200х1500; 1220х2520; 1220х3050; 3000х1500; 3600х1500.

Кроме размеров, фиброцементные плиты отличаются формой стыковочной кромки. У тех из них, которые монтируются на пластины-кляймеры, длинные стороны имеют выступы. Они обеспечивают плотную посадку облицовки на каркас.

Фиброцементная плита для фасада может быть окрашена на заводе или же идти потребителю без покраски. Во втором случае ее колеруют на объекте после завершения монтажа.

Отзывы о фиброцементных плитах

Скажем сразу, что этот вид отделки идеален для устройства вентилируемого фасада – конструкции, выгодной с точки энергосбережения и защиты несущих стен.

Высокая прочность, не горючесть, долговечность и небольшой вес фиброцементного композита как нельзя лучше подходят для тяжелых условий эксплуатации внешней облицовки. Поэтому характер отзывов о данном материале в большинстве своем положителен. Монтаж защитного экрана из фиброцементных плит несложен и выполняется с высокой скоростью.

Единственное условие, которое нужно соблюсти на стадии выбора, – ориентация на проверенных производителей, которые дают гарантию качества на свою продукцию.

Особенности монтажа

Самый простой вариант крепления фиброцементных плит – на несущий каркас из строганных деревянных брусков сечением 5х5 см, прикрепленных к стене с помощью дюбелей. Их монтируют с таким расчетом, чтобы стыки плит приходились на стойки каркаса. Шаг деревянной обрешетки должен быть не менее 60 см.

Монтаж фиброцементной плиты выполняется с помощью саморезов из нержавеющей стали. Их вкручивают в каркас через отверстия, просверленные в плитах. Глубина установки саморезов в панель должна быть такой, чтобы их шляпки можно было скрыть с помощью цветной пасты-герметика. Ее приобретают вместе с облицовочным материалом.

Поскольку панели из фиброцементной композиции достаточно твердые, то их резку нужно делать, используя болгарку с твердосплавным диском. После завершения работ стыки плит обрабатывают герметиком для исключения попадания влаги в пространство между облицовкой и стеной.

Монтаж фиброцементной доски

На деревянный каркас плиты можно ставить не только на саморезы, но также на стальные пластинки-кляммеры. В этом случае нужно использовать плиту с фрезерованными кромками, создающими скрытый шов. Для повышения герметичности стыков к вертикальным стойкам обрешетки крепят специальную шовную планку или же закрывают деревянный брусок сверху герметизирующей лентой.

Монтаж фиброцементного сайдинга

Более сложный вариант – вентилируемый фасад с облицовкой фиброцементными панелями. В этом случае приходится делать две деревянные или металлические обрешетки. Первая крепится к стене дома горизонтально. В пространство между брусками ставят плитный утеплитель из минваты. Затем его закрывают пароизоляционной пленкой и уже на нее монтируют второй каркас в вертикальном направлении, фиксируя его стойки к горизонтальным брускам обрешетки.

Такая технология монтажа позволяет создать между утеплителем и фиброцементной плитой воздушный зазор. Через него в атмосферу отводятся водяной пар, проникающий из помещений через стены здания. Крепление плит к обрешетке в этом случае также выполняется с помощью саморезов. Вкручивать их в плиту нужно не ближе 3 сантиметров от ее края, чтобы не откололась кромка. Перед установкой облицовки по углам и вокруг проемов ставят стыковочные профили, закрывающие торцы плит и стартовые планки. Профессиональный монтаж фиброцементных панелей предполагает использование металлического каркаса. Перед его установкой к стене крепят стальные кронштейны. Затем на тарельчатых дюбелях монтируют жесткий утеплитель и фиксируют горизонтальный несущий профиль на кронштейнах.

После этого ставится вертикальная обрешетка и начинается монтаж панелей. Его ведут скрытым способом, используя пластины-кляммеры, снабженные зацепами для фиксации кромок соседних плит.

Все швы между плитами после окончания монтажа тщательно замазывают герметиком.

Источник

«Вечный» фасад: фиброцементный сайдинг плюс правильный монтаж

Партнерский материал

Среди всего многообразия фасадных материалов обе эти задачи с успехом решает фиброцементный сайдинг. Однако важнейшим фактором, который сказывается и на визуальной, и на практической составляющей фасадной облицовки, является правильный монтаж. Профессионально смонтированный фиброцементный сайдинг великолепно выглядит и служит десятки лет. Рассмотрим ведущие бренды и особенности работы с этим уникальным фасадным материалом.

Содержание

Характеристики фиброцементного сайдинга

Фиброцементный сайдинг всех ведущих марок производится по технологии автоклавного твердения – полусухая смесь цемента, целлюлозной фибры и добавок, формуется под действием высокого давления и температуры. В результате получается универсальный, прочный, надежный и долговечный материал, устойчивый к ультрафиолету, атмосферным и механическим воздействиям. Такие эксплуатационные характеристики обусловлены составом и технологией производства. Под действием высокого давления и высокой температуры, сырьевая смесь с минимумом воды преобразуется в практически монолитную структуру, по крепости сопоставимую с натуральным камнем, но при этом обладающую определенной гибкостью.

Поверхность фиброцементного сайдинга может имитировать без преувеличения любой натуральный или искусственный материал, будь то дерево, кирпич, камень или штукатурка. Качество имитации на таком уровне, что визуально облицовку от оригинала можно отличить только с близкого расстояния и на ощупь. Достоверная фактура с характерным рельефом получается благодаря автоклавной обработке.

Что касается технических параметров, они у этого материала на высоте.

Плотность (кг/м³)

Прочность на изгиб (МПа)

Морозостойкость (F)

Толщина (мм)

Группа горючести

Срок службы (лет)

Ведущие марки фиброцементного сайдинга

На отечественном рынке этот материал появился сравнительно недавно, в начале 2010-х, тогда как за рубежом опыт эксплуатации фиброцементного сайдинга уже более трех десятилетий. Сегодня в продаже довольно большой выбор зарубежных и отечественных марок, но наибольший интерес представляет продукция нескольких производителей.

Nichiha

Японский бренд, чья история насчитывает почти восемьдесят лет, но производством именно фиброцементного сайдинга концерн занимается с 1999 года. В ассортименте фиброцементные панели, габаритами 3030×455 мм, толщиной 14 и 16 мм, и 1820×455×16 мм, в пяти сериях: W, EX V, EX, FUGE, COOL.

И в каждой коллекции насчитывается до десятка видов и огромная цветовая палитра как пастельной, так и яркой гаммы. Гарантия от выцветания у этого бренда составляет 15 лет. Но и по истечении этого периода, оттенок будет изменяться незначительно, без контрастного осветления. Характерной особенностью японского фиброцементного сайдинга Нитиха является защитное наногидрофильное самоочищающееся покрытие NICHIGUARD. Тончайшая пленка, образующаяся на панели, притягивает молекулы воды и препятствует попаданию загрязнений на сам сайдинг. Вся пыль и другие, осаживающиеся на стенах частицы, смываются при каждом дожде, благодаря чему фасад сохраняет презентабельность на весь срок службы облицовки.

CEDRAL

Бельгийский бренд, выпускающий фиброцементную доску серии Cedral Click, габаритами 3600×186×12 мм и серии Cedral LAP, габаритами 3600×190×10 мм. Фактуры представлены двумя вариантами:

Как и у предыдущего бренда, палитра у Кедрал исчисляется десятками оттенков различной насыщенности, как холодной, так и теплой гаммы. Гарантию от выцветания производитель дает на 10 лет, но и спустя несколько десятилетий разительного отличия от исходного цвета не будет.

Decover

Отечественная марка, под которой уральский комбинат производит фиброцементную доску, габаритами 3600×190×8 мм, с фактурой древесины. В палитре шестнадцать оттенков, как натуральной для древесины гаммы, так и нетривиальной, например, терракотовый, лазурный оливковый или серебристый. Производитель обещает сохранение яркости цвета на семь лет, но учитывая специфику используемых защитно-декоративных ЛКМ, по аналогии с другими брендами на восьмой год вряд ли произойдет резкое выгорание.

Если рассматривать фиброцементный сайдинг приведенных брендов с точки зрения ценовой доступности для потребителя, то дороже всего за квадрат придется отдать за японскую Нитиху. На втором месте бельгийский Кедрал и «бюджетный» если так вообще можно сказать о фибросайдинге – российский Дековер.

Сфера применения фиброцементного сайдинга

Фиброцементный сайдинг применяется для облицовки фасадов общественных зданий и частных домов как «моно», так и в комбинации с другими материалами. Масса панели с подсистемой в районе 20 кг/м², но такую нагрузку выдержит практически любое основание (каркас, брус, газобетон и др.). По большей части фибросайдинг используют в качестве финишного облицовочного экрана в навесных вентилируемых системах, включающих слой теплоизоляции. Однако он вполне может применяться и самостоятельно, когда с теплотехникой у здания все в порядке, а вот внешний вид нуждается в улучшении.

Кроме того, фиброцементную доску некоторые дизайнеры используют при оформлении интерьеров, например, в зонах, где нужна устойчивая к перегреву облицовка или нетривиальный подход к оформлению. Еще один оригинальный вариант – в качестве заполнения в комбинированных заборах, чтобы поддержать общую стилистику. По техническим и эксплуатационным характеристикам фиброцементные панели не уступают специфичным материалам, а по практичности у многих выигрывают.

«Самиздат» или профессиональное исполнение?

Хотя фиброцементный сайдинг можно монтировать и самостоятельно, этот процесс сложнее, чем при использовании винила и даже металла. Это обусловлено как солидным весом панелей, так и особенностями их обработки – не у каждого домашнего мастера в арсенале профессиональный инструмент, а приобретать дорогостоящий агрегат ради одного монтажа нецелесообразно. Когда речь о больших коттеджах и сложной архитектуре, для работы на высоте понадобятся еще и леса или туры, тоже не предмет общего потребления. Немаловажен и такой фактор, как временные затраты, бригада профессиональных монтажников справится за считанные дни, тогда как в одну каску процесс растянется на недели. Но самое главное – даже такой замечательный материал, как фиброцементный сайдинг, можно «запороть» из-за ошибок, допущенных при монтаже. А это и неподходящая пильная оснастка, и не убранная вовремя с поверхности цементная пыль после сверления или распиловки, и работа с влажным материалом, и многое другое.

Но нанимать нужно именно специалистов, обладающих и достаточным опытом, и соответствующей инструментальной базой, а не «универсалов», которые вчера копали траншею под фундамент, сегодня пытаются положить плитку, а завтра готовы смонтировать фибросайдинг. От таких деятелей будет гораздо больше вреда, чем пользы, так как их репутация производителя не волнует, соответственно и с качеством работ они не заморачиваются, и никаких гарантий, естественно, не дают. Чтобы не тратить время на поиски исполнителей, советуем обратиться в компанию ФРОНТМАСТЕР. Все бригады прошли обучение от производителей фиброцементного сайдинга, что подтверждено сертификатами. Плюс, на выполненные работы действует гарантия в два года, что только доказывает уверенность мастеров в своих силах.

Особенности монтажа фиброцементного сайдинга

Независимо от производителя, и более широкие панели, и узкая доска монтируются одинаково – на деревянную или металлическую подсистему, которые должны соответствовать определенным требованиям.

И при вертикальной, и при горизонтальной ориентации направляющих, шаг между ними не должен превышать 600 мм для деревянной подсистемы и 500 мм для металлической. Монтаж панелей производится двумя способами:

Способ фиксации и тип крепежа зависят от способа монтажа и производителя:

Стоит отметить, что Кедрал не требует предварительного засверливания при монтаже внахлест, достаточно использовать самозенкующиеся саморезы, а Дековер рекомендуется предварительно просверливать. А в инструкциях Нитихи фигурируют только окрашенные гвозди и саморезы.

Технология монтажа фиброцементного сайдинга

Фиброцементный сайдинг монтируется в несколько этапов.

Подготовка

Если стены каменные, основание предварительно очищается, крупные дефекты заделываются, после чего проводится обработка грунтовкой с высокими проникающими и гидрофобизационными свойствами. Древесину пропитывают антисептиком, как вариант, комбинированным огнебиозащитным составом.

Монтаж подсистемы

Деревянные или металлические направляющие фиксируются к основанию с шагом 800 мм, горизонтально или вертикально, в зависимости от способа сборки фибропанелей. Во внутренних и на внешних углах бруски или профиль стыкуют, над оконными и дверными проемами направляющие укладывают с выступом в 1 см. Далее на все направляющие или только на те, куда будет приходиться стык панелей, прикрепляют резиновую ЕПДМ ленту.

Монтаж стартового профиля и доборов

Чтобы вездесущие птицы, насекомые и грызуны не проникли под облицовочный экран, перед установкой стартового профиля по всему периметру монтируется цокольный перфорированный профиль. Чтобы вывести плоскость и задать необходимый угол первой панели, поверх монтируется стартовый профиль из фиброцемента или металла. Далее устанавливаются отливы, а также вертикальные и горизонтальные угловые (внешние и внутренние) элементы. Они также могут быть как металлическими, так и фиброцементными, последние зачастую самодельные – рядовую доску распускают на элементы нужной ширины.

Монтаж панелей

Панели собираются снизу-вверх от стартового профиля при горизональной ориентации или от внешнего угла к внутреннему при вертикальной. Панели, монтируемые встык, за исключением Дековера, имеют шип-пазовую систему и фиксируются кляммерами на каждой направляющей, в местах стыка панелей кляммеров по одному на каждую. Панели, собираемые внахлест, фиксируются саморезами, с отступом от края на 20 мм. Шуруповерт нужно отрегулировать таким образом, чтобы контролировать глубину погружения шляпки. По окончанию монтажа панелей верхний край облицовки обрамляется либо внутренним угловым элементом, либо верхним отливом. Вертикальные швы между панелями Нитиха (серии W, EX V, EX) по окончанию сборки заделываются специализированным герметиком при помощи шпателя.

Инструментальная база и нюансы работы с фиброцементным сайдингом

Для монтажа фиброцементных панелей потребуется определенный набор инструмента.

Главная «опасность» для фибросайдинга – это цементная пыль, остающаяся на поверхности при распиливании и сверлении. Если инструмент не оснащен строительным пылесосом, ее нужно сразу же удалять сухой мягкой тряпкой.

При соблюдении технологии монтажа и применении соответствующего инструмента, фасад из фиброцементного сайдинга будет служить десятилетия без необходимости переделки. Но если нет уверенности в своих силах, большой объем, высота или сложная архитектура – лучше не рисковать и обратиться к профессионалам из ФРОНТМАСТЕР.

Источник