Снижайте издержки производства с помощью гравиметрических дозаторов
Этот рынок достаточно новый для России. Мы начали устанавливать системы гравиметрического дозирования в 2008-2009 гг. До этого подобные системы не использовали: на производствах были установлены однослойные экструдеры, которые смешивали максимум 2 вида сырья, и управлять экструзией не требовалось.
300 дозаторов установлено компанией «Эксимпак-Оборудование» в России.
С ростом конкуренции производители начали постепенно переходить с мономатериалов на многокомпонентные смеси и с моноэктрузии – на многослойную экструзию (это позволяло удешевить продукцию и получить пленки с заданными характеристиками) и гравиметрические дозаторы стали необходимостью.
Главные функции гравиметрических дозаторов:
Зачем нужен гравиметрический дозатор?
Если экструдер работает без гравиметрики и использует 3-4 компонента, замес и дозировка сырья производятся вручную. Из-за этого невозможно избежать человеческого фактора, сделав дозировку и смешение постоянными на протяжении всего производственного цикла. Операции производятся «на глазок», и смесь компонентов не обладает соответствующим качеством, что приводит к нестабильной работе экструдера, снижению производительности и нестабильному качеству пленки по длине.
Дозатор решает эти проблемы. Он обеспечивает точность дозирования и качество смешения сырья, которое подается в экструдер. Как результат, повышение стабильности работы экструдера, производительности и качества пленки.
1-2 ГОДА СОСТАВЛЯЕТ ОКУПАЕМОСТЬ ДОЗАТОРА
Возникает и другая проблема, которая не зависит от человеческого фактора – постоянное загрязнение фильтра и, как следствие, постоянный рост давления. Дозатор решает эту проблему, управляя экструдером посредством изменения скорости вращения шнека и/или скоростью вытяжных валов. При загрязнении фильтра и росте давления он увеличивает обороты шнека, тем самым сохраняя неизменными производительность экструдера и параметры пленки на протяжении всего производственного цикла.
В случае, когда экструдер работает на 100% загрузки и не может больше увеличить скорость вращения шнека, включается система управления скоростью вращения вытяжки и уменьшается линейная скорость вытяжки. Важно, что вес одного погонного метра при этом остается неизменным.
Особенно удобна функция установки веса погонного метра: оператор может задать вес в граммах, а дозатор будет четко выполнять заданные установки.
Не важно, забит фильтр или нет – гравиметрический дозатор с системой контроля экструзии всегда обеспечивает требуемую производительность.
Мы предлагаем системы гравиметрического дозирования ирландской компании TSM Control Systems, одного из лидеров в области производства таких систем для выдувных экструдеров.
Главные преимущества использования гравиметрики:
Наши технические специалисты прошли обучение на заводе TSM Control Systems.
Они установят и настроят оборудование, а после проведут обучение персонала.
С каждым годом мы поставляем все больше таких систем – предприятия стремятся оставаться конкурентоспособными. Гравиметрический дозатор можно назвать одним из видов модернизации экструдера, благодаря которому клиент получает более качественную пленку с большей производительностью.
Основные функции и возможности гравиметрических дозаторов
Основные функции и возможности
Гравиметрика может выполнять следующие основные функции: -Измерение расхода исходного материала (Кг/Час) -Измерение скорости выхода готовой продукции (М/Мин) -Вычисление удельного веса готовой продукции (Кг/М) -Регулирование удельного веса готовой продукции путём изменения скорости вращения экструдера и подающих шнэков. -Регулирование удельного веса готовой продукции путём изменения скорости тяныщего к устройства -Учет количества израсходованного сырья (Кг) -Учет количества произведённой продукции (М)
Ниже приводится функциональная схема поясняющая принцип регулировки удельного веса трубы изменением оборотов шнека:
Принцип работы весов
Весы устанавливаются на входе дозатор a или экструдера.
Масса материала находящегося на весах преобразуется мостовым датчиком в электрический сигнал постоянного тока и подаётся на аналоговый вход контроллера, который преобразует его в цифровую форму и использует для дальнейших вычислений. В ходе работы экструдера количество находящегося на весах материала уменьшается, и зная массу материала в каждый момент времени и промежуток времени процессор вычисляет расход в единицу времени по формуле:
Расход[Кг/Час] = К (Изм. Массы[Кг] / Пром. Врем[Сек.])
Воронкообразные весы в исполнении для гранул c EBRO-запорным клапаном
1 Основание
2 Несущая платформа
5 Редукционная втулка
6 Взвешивающая воронка
7 Выходной патрубок взвешивающей воронки
8 Силиконовая уплотнительная шайба
9 Фильтрующая манжета
10 Крепёжное кольцо
11 EBRO-запорный клапан
12 Ручное управление/пневматическое
13 Заполняющий патрубок
14 Взвешивающий элемент-приёмник (с защитой от пыли)
15 Служебный блок для подачи сжатого воздуха
16 Штутцер для подключения шланга
17 Ручное управление/механическое
Дозировочные устройства типоряда CP созданы специально для применения в процессах экструзии и предназначены для подачи разнообразных сыпучих материалов – гранулятов, помолов, порошков, сухих смесей и прочее.
Корпуса представляют собой прочные конструкции, изготовленные из высококачественной стали. Пластмассовый цилиндр и подающий шнек или по другому винтовой конвейер являются сменными, их заменяют в зависимости от дозируемого материала и его количества.
Из устройства на стороне привода материал не может выступить благодаря специальному уплотнению и подшипниковым опорам подающего шнека у приводного электродвигателя.
Устройство можно легко и быстро разобрать и почистить, сдвинув в сторону его приводную часть.
В стандартном исполнении устройства оборудованы трёхфазными электродвигателями с отдельными преобразователями частоты (диапазон регулирования числа оборотов 1:30).
По желанию заказчика мы поставляем:
Дозаторы с серво или шаговыми двигателями (диапазон регулирования 1:400).
В виде опции поставляется с отверстием для взятия пробы и дополнительным защитным пакетом.
Производительность устройства зависит от следующих факторов:
Как использовать гравиметрическое дозирование для повышения эффективности
Непрерывное дозирование значительно повышает эффективность и качество при производстве таблеток, однако может существенно усложнить разработку процессов. Откройте возможности систем гравиметрического дозирования.
Долгие годы непрерывное производство в фармацевтической промышленности казалось перспективным, но недосягаемым. Однако многолетние разработки принесли свои плоды, и непрерывные производственные линии стали реальностью.
Непрерывное производство твердых лекарственных форм для приема внутрь способствует значительному повышению эффективности и качества, однако усложняет разработку процессов. Давайте детально рассмотрим важнейшие элементы непрерывного производства твердых лекарственных форм и разберемся, какие моменты необходимо учитывать при покупке такой системы.
Значимость непрерывного дозирования
Модуль непрерывного дозирования и смешивания обычно состоит из устройств гравиметрической подачи АФИ и вспомогательных веществ, а также мешалки. Модуль подает вещества непосредственно в таблеточный пресс, дробилку или экструзионную машину и способен обрабатывать от 50 г до 250 кг в час.
Взвешивание продуктов высокого качества
Качество продукции зависит от точности и стабильности гравиметрических процессов дозирования. Любая ошибка приводит к отклонениям. Кроме того, дозирование микрокомпонентов, таких как АФИ, требует уровня точности, которого можно добиться только с помощью гравиметрических устройств. Другие технологии дозирования порошков, например расходомеры, значительно уступают им в точности.
Требования к стабильному качеству подачи
Датчик веса должен сочетать высокую точность и большой НВП. Последний параметр очень важен, поскольку датчик располагается под шнековым устройством подачи с загрузочным ковшом, который наполнен дозируемым материалом. Кроме того, датчик веса должен часто обновлять данные измерений и быстро передавать измеренные значения на контроллер. Это необходимо для точного управления устройством подачи и стабильного дозирования материалов.
При выборе системы непрерывного дозирования убедитесь, что гравиметрическое устройство подачи соответствует требованиям производственного процесса. Другой важный критерий — легкость тестирования и очистки, зависящая от конструкции датчика веса и устройства подачи.
MYBATCH Инновационный смеситель периодического действия с набором веса.
— Раздувная экструзия — Поливная экструзия — Листовая экструзия — Экструзия профиля — Экструзия трубы — Кабельная промышленность — Литье с раздувом — Литье под давлением
Каждый ингредиент последовательно дозируется задвижками в бункере взвешивания, установленном на двух датчиках нагрузки. После достижения предварительно установленного веса датчик нагрузки отправляет сигнал, и партия выгружается в смесительную камеру для взвешивания, комбинируя партию и технологию потери веса.
Гравиметрическая пропускная способность
Смеситель установлен на двух датчиках нагрузки и измеряет дозирование по потере веса, контролируя производительность экструзии с высокой точностью.
Широкий спектр настройки
Из-за различных соотношений дозирования каждый компонент может в будущем переключаться с низкой на высокую скорость дозирования.
Система подачи сырья
MyBatch может поставляться вместе со встроенной централизованной системой подачи сырья, управляемой тем же ПЛК, что и смеситель.
Очистка
Интерфейс оператора.
Дозатор может быть оснащен встроенным сенсорным экраном (5,7–7–10 дюймов) или поставляться в отдельной коробке.
ПЛК и Индустрия 4.0
MYBATCH имеет ПЛК со встроенным протоколом UPC / UA. Это решение делает каждый дозатор модульным и готовым к Индустрии 4.0.
Двигатель смесителя SYNCRO
MYBATCH использует трехфазный двигатель для своего смесителя вместе с сухим редуктором, что позволяет избежать любого возможного перегрева двигателя и утечки масла.
Модульность
Благодаря своей конструкции MYBATCH может быть модернизирован в будущем, чтобы можно было увеличивать количество компонентов, просто добавляя бункеры (с 2 до 6 компонентов).
Простота в обслуживании
Большие открывающиеся дверцы облегчают доступ к машине и операции по очистке. Надежность машины близка к уровню «не нуждающейся в обслуживании», а удобная работа с каждым компонентом машины еще никогда не была такой простой.
SMARTDRAYN
В качестве дополнительной опции MYBATCH может быть оборудован системой автоматического ссыпания SMARTDRAYN.
Простая чистка
В качестве дополнительной опции MYBATCH может быть оснащен смесителем, установленным на линейной направляющей для облегчения доступа к смесительной камере, а также с возможностью демонтажа оси миксера для идеальной очистки.
Версия HT
В качестве опции MYBATCH может обрабатывать горячие материалы до 180 ° C.
Каждый ингредиент последовательно дозируется задвижками в бункере взвешивания, установленном на двух датчиках нагрузки. После достижения предварительно установленного веса датчик нагрузки отправляет сигнал, и партия выгружается в смесительную камеру для взвешивания, комбинируя партию и технологию потери веса.
Смеситель установлен на двух датчиках нагрузки и измеряет дозирование по потере веса, контролируя производительность экструзии с высокой точностью.
Из-за различных соотношений дозирования каждый компонент может в будущем переключаться с низкой на высокую скорость дозирования.
EASYBATCH может поставляться вместе со встроенной централизованной системой подачи сырья, управляемой тем же ПЛК, что и дозатор.
Дозатор может быть оснащен встроенным сенсорным экраном (5,7–7–10 дюймов) или поставляться в отдельной коробке.
EASYBATCH имеет ПЛК со встроенным протоколом UPC / UA. Это решение делает каждый смеситель модульным и готовым к Индустрии 4.0.
MYBATCH использует трехфазный двигатель для своего смесителя вместе с сухим редуктором, что позволяет избежать любого возможного перегрева двигателя и утечки масла.
Смеситель сферической формы предотвращает зависание остаточного материала.
Инспекционные люки предназначены для облегчения доступа к машине, ускоряют процессы очистки и технического обслуживания.
MYBLEND «Чистый» гравиметрический дозатор с непрерывной потерей веса.
— Раздувная экструзия — Поливная экструзия — Листовая экструзия — Экструзия профиля — Экструзия трубы — Кабельная промышленность — Литье с раздувом — Литье под давлением — БОПП экструзия
Все ингредиенты непрерывно и одновременно дозируются непосредственно во встроенный бункер взвешивание сливного стакана через каскадный статический смеситель. Дозируемый вес постоянно измеряется для обнаружения изменений уровня, гарантируя плавный и точный контроль производительности. Myblend: единственный чистый гравиметрический смеситель на рынке
MYBATCH имеет ПЛК со встроенным протоколом UPC / UA. Это решение делает каждый дозатор модульным и готовым к Индустрии 4.0.
MyBatch может поставляться вместе со встроенной централизованной системой подачи сырья, управляемой тем же ПЛК, что и дозатор.
В будущем могут быть добавлены дополнительные компоненты, которые позволят легко обновить существующий дозатор.
Благодаря запатентованной конструкции MYBLEND система может дозировать до 50 г / ч.
Фидеры контролируются индивидуально, что обеспечивает превосходную точность управления производительностью экструзии.
MYBLEND может работать на всех своих компонентах на 100%.
Благодаря инновационному каскадному статическому смесителю MYBLEND гарантирует идеальное смешивание.
Компоненты MYBLEND имеют съемные гравиметрические бункеры, поэтому очистка блендера и переключение производства никогда не были такими быстрыми и легкими для оператора.
В качестве опции MYBATCH может обрабатывать горячие материалы до 180 ° C.
В качестве дополнительной опции MYBATCH может быть оборудован системой автоматического ссыпания SMARTDRAYN.
В качестве опции MYBLEND может быть оборудован дозирующим узлом со сдвоенным шнеком, позволяющим дозировать до 5% порошковых присадок.
SYBLEND Гравиметрический дозатор с непрерывной потерей веса.
— Раздувная экструзия — Поливная экструзия — Листовая экструзия — Экструзия профиля — Экструзия трубы — Кабельная промышленность — Литье с раздувом — Литье под давлением — Многоволоконные линии — БОПП экструзия
Все компоненты непрерывно и одновременно дозируются непосредственно во встроенный бункер взвешивания через каскадный смеситель. Вес дозируемого материала в бункере постоянно измеряется, чтобы обнаружить изменения уровня из-за изменений производительности экструдера или несоответствия между подачей компонентов и производительностью экструдера.
Все компоненты SYBLEND имеют съемные гравиметрические бункеры, поэтому очистка и замена блендера никогда не были такими быстрыми и легкими для оператора.
SYBLEND имеет 2 датчика веса для каждого компонента, чтобы нейтрализовать вибрацию, что позволяет достичь большей стабильности и точности дозирования. Все тензодатчики защищены от возможных повреждений.
Благодаря инновационному каскадному статическому смесителю SYBLEND гарантирует однородную дисперсию всех дозированных компонентов независимо от размера и плотности гранул.
Каждый смеситель имеет собственный сенсорный экран, позволяющий оператору легко устанавливать параметры, калибровать датчики веса и проверять аварийные сигналы. VNC установлен для упрощения удаленного мониторинга через Internet/Ethernet-соединение.
Цифровые пневматические компоненты подключаются напрямую через последовательный порт к ПЛК, что обеспечивает максимально простую установку и упрощает поиск и устранение неисправностей. Благодаря этому модульному решению будущими обновлениями легко управлять.
SYBLEND имеет ПЛК со встроенным протоколом UPC / UA. Это решение делает каждый дозатор модульным и готовым к Индустрии 4.0.
SYBLEND может поставляться вместе со встроенной централизованной системой подачи сырья, управляемой тем же ПЛК, что и смеситель.
В качестве опции SYBLEND может обрабатывать горячие материалы до 180 ° C.
Порошковые присадки
В качестве опции SYBLEND может быть оборудован дозирующим узлом со сдвоенным шнеком, позволяющим дозировать до 5% порошковых присадок.
SYDOS Гравиметрический дозатор с непрерывной потерей веса.
— Раздувная экструзия — Поливная экструзия — Листовая экструзия — Экструзия профиля — Экструзия трубы — Кабельная промышленность — Литье с раздувом — Литье под давлением
Гравиметрическое дозирование каждого компонента с непрерывной потерей веса. Все побочные компоненты непрерывно и одновременно дозируются непосредственно в загрузочную горловину экструдера через каскадный смеситель. Каждый из боковых компонентов одновременно дозируется в каскадный смеситель, где они смешиваются вместе с основным компонентом, текущим под действием силы тяжести. Боковые фидеры контролируются индивидуально для достижения и поддержания заданных соотношений дозирования и поддержания постоянного уровня над горловиной подачи экструдера.
Все компоненты SYdos имеют съемные гравиметрические бункеры, поэтому очистка и замена блендера никогда не были такими быстрыми и легкими для оператора.
Точность
SYdos имеет 2 датчика веса для каждого компонента, чтобы нейтрализовать вибрацию, что позволяет достичь большей стабильности и точности дозирования. Все тензодатчики защищены, чтобы избежать возможных повреждений.
Смешивание
SYdos благодаря своему инновационному статическому каскадному смесителю и всем боковым компонентам, дозируемым шнеком, гарантирует отличное дозирование и предотвращает плохое смешивание, как это наблюдается в классических системах дозирования.
Пневматические компоненты
Цифровые пневматические компоненты подключаются напрямую через последовательный порт к ПЛК, что обеспечивает максимально простую установку и упрощает поиск и устранение неисправностей. Благодаря этому модульному решению будущими обновлениями легко управлять.
Каждый смеситель имеет собственный сенсорный экран, позволяющий оператору легко устанавливать параметры, калибровать датчики веса и проверять аварийные сигналы. VNC установлен для упрощения удаленного мониторинга через Internet/Ethernet-соединение.
Все дозаторы имеют ПЛК B&R, установленный вместе с модулем ввода-вывода B&R. Это решение делает каждый смеситель модульным, что гарантирует возможность добавления компонентов в будущем, а также простоту обслуживания в случае выхода из строя каких-либо компонентов.
SYdos может поставляться вместе со встроенной централизованной системой подачи сырья, управляемой тем же ПЛК, что и дозатор.
GYGABLEND Уникальный автономный гравиметрический смеситель периодического действия с потерей веса.
Каждый бункер и материал взвешиваются смещенными от центра датчиками веса. Благодаря этой функции все компоненты дозируются одновременно для достижения заданного значения партии. Результатом является значительное увеличение скорости дозирования и большая производительность по сравнению с традиционными весовыми смесителями.
GYgablend has all the side component gravimetric hoppers easily drainable so blender cleaning and production changeover has never been so fast and easy for the operator.
У GYgablend все гравиметрические бункеры с боковыми компонентами, которые легко drainable, поэтому очистка блендера и переключение производства никогда не были такими быстрыми и легкими для оператора.
Благодаря сочетанию одновременного дозирования всех компонентов и специально разработанному вертикальному смесителю GYgablend гарантирует отличное смешивание.
GYgablend имеет собственный сенсорный экран с диагональю 5,7 дюйма (7–10,4 дюйма), с которого оператор может легко задавать параметры, калибровать датчик веса и проверять аварийные сигналы.
VNC установлен для упрощения удаленного мониторинга и помощи через Internet/Ethernet-соединение.
Цифровые пневматические компоненты премиум-класса подключаются напрямую через последовательный порт к ПЛК, чтобы сделать установку максимально простой и облегчить поиск и устранение неисправностей. Благодаря этому модульному решению любое будущее обновление гарантирует возможность увеличения количества компонентов.
GYgablend может поставляться вместе со встроенной централизованной системой подачи сырья, управляемой тем же ПЛК, что и дозатор.
Благодаря своей конструкции Gygablend может быть модернизирован в будущем, чтобы обеспечить возможность дозирования дополнительных компонентов, максимум до 6 компонентов.
SYBLEND имеет ПЛК со встроенным протоколом UPC / UA. Это решение делает каждый смеситель модульным и готовым к Индустрии 4.0.
SYACURABLEND Автономный гравиметрический смеситель с потерей веса.
— Раздувная экструзия — Поливная экструзия — Листовая экструзия — Экструзия профиля — Экструзия трубы — Кабельная промышленность — Литье с раздувом — Литье под давлением — БОПП экструзия
Ингредиенты непрерывно и одновременно дозируются непосредственно во встроенной смесительной камере через каскадный статический смеситель. Благодаря большому объему смесительной камеры гарантируется идеальное смешивание компонентов. Затем смесь можно транспортировать на следующем этапе процесса или выгружать в гравиметрический бункер для управления экструзией или в другой дозатор.
Syacurablend имеет ПЛК со встроенным протоколом UPC / UA. Это решение делает каждый смеситель модульным и готовым к Индустрии 4.0.
Syacurablend может поставляться вместе со встроенной централизованной системой подачи сырья, управляемой тем же ПЛК, что и смеситель.
Благодаря своей конструкции Syacurablend может быть модернизирован в будущем, чтобы обеспечить возможность дозирования дополнительных компонентов, максимум до 6 компонентов.
Система Syacurablend может дозировать до 100 г / ч.
Syacurablend может работать на 100% со всеми своими компонентами.
Благодаря инновационному каскадному статическому смесителю и моторизованному шнековому смесителю, расположенному в основной камере дозатора, Syacurablend гарантирует идеальное смешивание.
Все компоненты Syacurablend имеют съемные гравиметрические бункеры, поэтому очистка блендера и переключение производства никогда не были такими быстрыми и легкими для оператора.
В качестве опции Syacurablend может обрабатывать горячие материалы до 180 ° C.
Как и все дозирующие устройства SYNCRO, Syacurablend может подключаться и управляться системой управления экструзионными линиями SYNTROL.
.png "%D0%A1%D0%BD%D0%B8%D0%B6%D0%B0%D0%B9%D1%82%D0%B5%20%D0%B8%D0%B7%D0%B4%D0%B5%D1%80%D0%B6%D0%BA%D0%B8%20%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0%20%D1%81%20%D0%BF%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D1%89%D1%8C%D1%8E%20%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D1%82%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D1%85%20%D0%B4%D0%BE%D0%B7%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B2 1(1)")
Основные функции и возможности
