Гост 8026 75 для чего это

Межгосударственный стандарт ГОСТ 8026-92 «Линейки поверочные. Технические условия» (утв. постановлением Госстандарта РФ от 23 марта 1992 г. N 233)

Levelling rules. Specifications

Дата введения 1 января 1993 г.

Взамен ГОСТ 8026-75

Настоящий стандарт распространяется на поверочные линейки из стали, чугуна и твердокаменных пород (гранитные линейки) длиной до 4000 мм.

Требования пп. 2.2-2.5; 2.17 и 4.1 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. Типы, основные параметры и размеры

1.1. Поверочные линейки следует изготавливать следующих типов:

1.2. Основные размеры и классы точности линеек должны соответствовать указанным в табл. 1.

Продолжение табл. 1

Примечание. Линейки типа ЛД длиной 50 и 500 мм, типов ЛТ и ЛЧ длиной 500 мм и типа ШМ длиной 3000 мм изготовляют по заказу потребителя.

1.3. Линейки типов ШМ и УТ должны изготовляться в двух исполнениях:

с ручной шабровкой рабочих поверхностей;

с механически обработанными рабочими поверхностями.

Примеры условных обозначений

Линейки лекальной трехгранной, класса точности 1, длиной 200 мм:

То же, поверочной, мостика, класса точности 2, длиной 1600 мм, шаброванной:

2. Технические требования

2.1. Линейки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Допуск прямолинейности, мкм

2.3. Допуски плоскостности рабочих поверхностей линеек типов ШП, ШПХ и ШД при их установке на две опоры, расположенные против нанесенных на линейки рисок (риски должны быть расположены на расстоянии 2/9 L от концов линейки), допуски плоскостности линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК, УТ-ТК, УТ и ШМ, допуски параллельности рабочих поверхностей линеек типов ШП, ШПХ, ШД и ШП-ТК, а также допуски перпендикулярности боковых поверхностей рабочим поверхностям линеек типов ШП, ШПХ и ШМ указаны в табл. 3. При этом допуски плоскостности, параллельности и перпендикулярности относятся к температуре окружающей среды, не превышающей значений, указанных в табл. 4, при изменении температуры, не превышающей 0,5°С/ч, и относительной влажности до 80% при температуре 25°С.

Источник

Гост 8026 75 для чего это

ЛИНЕЙКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Measuring metal rules.
Basic parameters and dimensions.
Specifications

Дата введения 1977-01-01

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.10.75 N 2690

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 05.10.92 N 1298

5. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1981 г., ноябре 1985 г., октябре 1992 г. (ИУС 4-82, 2-86, 12-92)

Настоящий стандарт распространяется на измерительные металлические линейки с пределами измерений до 3000 мм, с ценой деления 1 мм.

Стандарт не распространяется на линейки специального назначения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Линейки должны изготовляться со следующими пределами измерений: 150; 300; 500; 1000; 1500; 2000; 3000 мм.

Линейки должны изготовляться с двумя шкалами (черт.1), с одной шкалой (черт.2), а также с двумя шкалами, оцифровка которых направлена в противоположные стороны (черт.3).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.2. Основные размеры линеек, штрихов и числовых обозначений должны соответствовать указанным в табл.1.

Наименования основных размеров

Длина миллиметровых штрихов, не менее

Длина полусантиметровых штрихов, не менее

Длина сантиметровых штрихов, не менее

Высота числовых обозначений, не менее

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Разница в длине миллиметровых, полусантиметровых и сантиметровых штрихов должна быть не менее 1,5 мм.

1.4. Разноразмерность длины одноименных штрихов, а также высоты числовых обозначений не должна превышать 0,5 мм.

Пример условного обозначения измерительной линейки с пределом измерения 300 мм:

То же, с пределом измерения 1000 мм с двумя шкалами:

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Началом шкалы линейки должна быть торцовая грань, перпендикулярная к продольному ребру линейки. Линейки за последней сантиметровой отметкой шкалы должны иметь не менее пяти добавочных миллиметровых делений. Закругленный конец линейки должен иметь для подвешивания отверстие диаметром не менее 5 мм для линеек с пределами измерений 150, 300 и 500 мм и не менее 8 мм для линеек с пределом измерения 1000 мм и более.

Линейки с пределом измерения 1000 мм и более с двумя шкалами должны иметь вторую торцовую грань, перпендикулярную к продольному ребру линейки, и не должны иметь добавочных миллиметровых делений.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.2. Торцовая грань или торцовые грани, служащие началом линейки, должны быть прямолинейны и перпендикулярны к продольному ребру линейки. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать ±10′. Отклонение от прямолинейности торцовой грани не должно превышать 0,04 мм для линеек с пределами измерений 150, 300 и 500 мм и 0,08 мм для линеек с пределом измерения 1000 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.3. Отклонения от номинальных значений длины шкалы и расстояний между любым штрихом и началом или концом шкалы не должны превышать значений, указанных в табл.2.

Общая длина шкалы и расстояние между любым
штрихом и началом или концом шкалы

Источник

Государственная система обеспечения единства измерений. Линейки поверочные. Методика поверки

Указания распространяются на рабочие поверочные линейки всех типов, выпускаемые их производства по ГОСТ 8026-75, и образцовые линейки, выпущенные до введения ГОСТ 8026-75, и импортные поверочные линейки, находящиеся в эксплуатации и устанавливают методику их первичной и периодической поверок.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ГСИ. Линейки поверочные. Методика поверки

Введены в действие с 01.01.88

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки с характеристиками, указанными в табл. 1.

Номер пункта методических указаний

Наименование образцового средства измерений или вспомогательного средства поверки: номер документа, регламентирующего технические требования к средству; разряд по государственной поверочной схеме и метрологические и основные технические характеристики

Обязательность проведения операции при

эксплуатации и хранении

Определение метрологических характеристик

Определение шероховатости поверхностей

Определение угла между рабочими поверхностями линеек типа УТ

поверочная плита класса 1 по ГОСТ 10905-86 ;

Определение качества шабровки поверхностей линеек типов ШМ и УТ

Определение отклонения от перпендикулярности боковых поверхностей к рабочим линеек типов ШП, ШПХ, ШД и ШМ

Угольник типа УП пли УШ класса 1 по ГОСТ 3749-77 ; щупы класса 2 по ГОСТ 882-75

Определение отклонения от параллельности рабочих поверхностей линеек типов ШП, ШПХ и ШД

Определение извернутости линеек типов ШМ и УТ

призмы для установки поверочных линеек типа УТ (см. справочное приложение 2);

плоскопараллельные боковики по ГОСТ 4119-76

Определение отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ

Приспособление для определения отклонения от прямолинейности (см. справочное приложение 3);

контрольный брусок по ГОСТ 22601-77 ;

образец просвета (см. справочное приложение 4);

поверочная плита класса 1 по ГОСТ 10905-86

Определение отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей линеек типов ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ в поперечном направлении

Оптикатор 02П по ГОСТ 10593-74 или измерительная пружинная головка 02ИГП по ГОСТ 6933-81;

стойка С-П по ГОСТ 10197-70 ;

поверочная плита класса 1 по ГОСТ 10905-86 ;

измерительные рычажно-зубчатые головки типов 1ИГ и 2ИГ по ГОСТ 18833-73

Приспособление для крепления индикатора (см. рекомендуемое приложение 2 к ГОСТ 8.210-76) или приспособление для сличения поверочных линеек (см. справочное приложение 5)

Приспособление для определения отклонения от прямолинейности в поперечном направлении (см. справочное приложение 6)

Плоская стеклянная пластина класса 2 по ГОСТ 2923-75

Определение отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей линеек типов ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ в продольном направлении

1. Допускается не проводить поверку по п. 3.3.4 линеек, выпускаемых из ремонта, если их боковые поверхности при работе не используют. В этом случае боковые поверхности должны быть окрашены.

3. Допускается применять средства поверки, не указанные в табл. 1, аттестованные в органах государственной или ведомственной метрологических служб и удовлетворяющие по точности требованиям настоящих методических указаний.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия.

2.1.1. Температура помещения, в котором проводят поверку, должна быть (20 ± 5) °С за исключением линеек типа ШМ, допускаемые отклонения температуры от 20 °С для которых приведены в табл. 2.

2.1.3. Скорость изменения температуры во время поверки должна быть не более 0,5 °С/ч.

2.2. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы.

2.2.2. На боковых поверхностях линеек типов ШПХ, ШП, ШД и ШМ краской должны быть нанесены отметки против точек, в которых будут проводиться измерения при определении отклонений от прямолинейности и параллельности рабочих поверхностей. Отметки наносят рядом с рабочими поверхностями, располагая их на одинаковых расстояниях одна от другой. Число проверяемых точек не должно быть менее указанных:

Число проверяемых точек

Допускаемое отклонение температуры, °С

2.2.3. Линейки типа ШМ длиной 2000 мм и более в эксплуатации поверяют непосредственно на их рабочем месте, установленными на фундамент или опорные тумбы. Транспортировка для поверки не допускается.

2.2.4. При определении качества шабровки, извернутости и отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей линейки типа УТ следует устанавливать в специальные призмы (см. справочное приложение 2). Призмы располагают от концов линейки на расстоянии, равном 1/5 ее длины.

Для установки в горизонтальное положение линейки типа ШМ рекомендуется помещать на две площадки, одна из которых имеет сферическую опору, а вторая имеет в качестве опор два винта, положение которых можно регулировать по высоте.

Для установки в горизонтальное положение поверяемой поверхности линейки типа УТ линейку в призмах помещают на плиту с опорами, изменяющимися по высоте, и установку проводят регулированием опор плиты.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

У линеек, находящихся в эксплуатации, допускается наличие царапин, вмятин и забоин, не выступающих над рабочей поверхностью и не влияющих на эксплуатационные качества линеек.

При поверке линеек класса 0 (черт. 1) автоколлиматор устанавливают на поверочную плиту и надевают на его объективную часть диагональное зеркало в оправе, направляющее лучи автоколлиматора под углом 90° к поверхности плиты.

При отсутствии насадки для изменения направления лучей используют прямоугольную стеклянную призму или закрепляют автоколлиматор в специальной стойке или штативе так, чтобы его ось была перпендикулярна поверхности плиты.

В месте падения лучей автоколлиматора на поверхность плиты устанавливают концевую меру. Регулированием положения автоколлиматора добиваются, чтобы автоколлимационное изображение марки, полученное от поверхности меры, располагалось приблизительно в центре поля зрения автоколлиматора и снимают показания по вертикальным минутной и секундной шкале. Затем убирают концевую меру и устанавливают линейку. Клиновое приспособление или угловую меру помещают на линейку так, чтобы вершина их угла была направлена в сторону, противоположную вершине измеряемого угла линейки. Получив автоколлимационное изображение от поверхности клинового приспособления (угловой меры), поворотом последних смещают автоколлимационное изображение в центральную часть поля зрения и снимают второе показание по вертикальным шкалам. Разность показаний по автоколлиматору не должна превышать допускаемого отклонения угла линейки от номинального значения.

В качестве образцовой поверхности используют поверхность поверочной плиты размером не более 250×250 мм или линеек типов ШМ и УТ длиной не более 1000 мм. Класс точности плиты и линеек должен быть выше класса точности поверяемой линейки. Линейки класса точности 0 допускается поверять по линейкам того же класса точности.

Рабочую поверхность образцовой плиты или линейки покрывают тонким слоем краски. Для этой цели используют берлинскую лазурь, смесь сажи с машинным маслом или красную типографскую краску.

Угольник прикладывают плоской измерительной поверхностью внутреннего угла к боковой поверхности линеек типов ШП и ШПХ или к рабочей поверхности линеек типов ШД* и ШМ. В зазор между второй измерительной поверхностью угольника и поверхностью линейки не должны входить щупы установленной толщины.

* При поверке линеек типа ШД высота угольника должна быть такой, чтобы угольник не касался второй боковой поверхности поверяемой линейки.

Отклонение от перпендикулярности определяют не менее чем в пяти сечениях.

3.3.5.2. При определении отклонения от параллельности скобой с отсчетным устройством скобу настраивают на одном из концов линейки на показание, близкое к нулю. Затем снимают показания при установке скобы в проверяемые точки, равномерно расположенные вдоль длины линейки. Отклонение от параллельности определяют как алгебраическую разность наибольшего и наименьшего показаний.

3.3.5.3. При определении отклонения от параллельности гладким микрометром измеряют расстояние между рабочими поверхностями линейки в проверяемых точках. Отклонение от параллельности определяют как разность между наибольшим и наименьшим показаниями.

Уровень (ампулу микронивелира) устанавливают перпендикулярно длинному ребру проверяемой поверхности линейки на два плоскопараллельных боковика и снимают показания по его шкале в центре и на концах линейки. Извернутость определяют как наибольшую разность полученных показаний.

При определении извернутости электронным уровнем «Микрад» два измерительных преобразователя, входящие в его комплект, дифференциально подключают к блоку преобразований. Один преобразователь устанавливают на рабочую поверхность линейки перпендикулярно длинному ребру. Второй преобразователь помещают последовательно у концов и в центре рабочей поверхности, располагая его параллельно первому, снимают показания по шкале блока преобразований и определяют их наибольшую разность.

Извернутость линеек типов ШМ и УТ не должна превышать значений, приведенных в табл. 3.

Линейки класса 0 длиной 50, 80 и 125 мм необходимо дополнительно поверять с помощью приспособления с измерительной головкой (см. справочное приложение 3).

3.3.7.1. Для определения отклонения от прямолинейности методом «на просвет» поверяемую линейку помещают на рабочую поверхность контрольного бруска. Размер просвета определяют визуально сравнением с «образцом просвета» (см. справочное приложение 4) в диапазоне угла наклона линейки ±20° от среднего положения.

При поверке линеек класса 0 длиной 50, 80 и 125 мм видимый на глаз просвет не допускается.

3.3.7.2. Для определения отклонени я от прямолинейности приспособлением с измерительной головкой приспособление помещают на поверочную плиту так, чтобы рабочие поверхности его опор располагались в вертикальной плоскости (черт. 2 ) и прикрепляют с помощью струбцин к выступам паза или к боковому захвату плиты, если она не имеет паза.

Источник

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия.

ГОСТ 8026-92 Группа П52

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT ЛИНЕЙКИ ПОВЕРОЧНЫЕ Технические условия Levelling rules. Specifications

Дата введения 1993-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 242 «Допуски и средства контроля»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта от 23.03.92 N 233

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8026-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

* См. примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2003 г.Переиздание (по состоянию на март 2008 г.)Настоящий стандарт распространяется на поверочные линейки из стали, чугуна и твердокаменных пород (гранитные линейки) длиной до 4000 мм.

Требования пп.2.2-2.5; 2.17 и 4.1 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Поверочные линейки следует изготавливать следующих типов:

1.2. Основные размеры и классы точности линеек должны соответствовать указанным в табл.1.

Тип линеек		Размеры, мм					Класс точности
Обозначение	Чертеж	L	H	B	α	β ±1°
ЛД		50	22	6	—	45°	0 и 1
		80	22	6	—	30°
		125	27	6	—
		200	30	8	—
		320	40	8
		500	50	10
ЛТ		200	—	26	—	—	0 и 1
		320	—	26
		500	—	40
ЛЧ		200	—	20	—	—	0 и 1
		320	—	25
		500	—	35
ШП-ТК		400	—	40	—	—	00, 0 и 01
ШП и ШПХ		400	—	6	—	—	0, 01, 1 и 2
		630	—	10	—	—
ШД		630	—	14	—	—	0, 01, 1 и 2
		1000		16
		1600		18
		2000	—	18	—	—	01, 1 и 2
		2500		20
		3000		20
		4000	—	30	—	—	1 и 2
ШМ-ТК		630	—	50	—	—	00, 0 и 01
		1000		50
		1600		60
		2000		80
		2500		120
		3000		160
ШМ		400	—	50	—	—	01, 1 и 2
		630		50
		1000		60
		1600		80
		2000		90
		2500		100
		3000		110
УТ-ТК		400	—	—	45°	—	0 и 1
		630			55°и
		1000			60°
УТ		400	—	—	45°	—	0,1* и 2
		630			55°и
		1000			60°

* Текст документа соответствует оригиналу.

Примечание. Линейки типа ЛД длиной 50 и 500 мм, типов ЛТ и ЛЧ длиной 500 мм и типа ШМ длиной 3000 мм изготовляют по заказу потребителя.

1.3. Линейки типов ШМ и УТ должны изготовляться в двух исполнениях:

Примеры условных обозначений

Линейки лекальной трехгранной, класса точности 1, длиной 200 мм:

Линейка ЛТ-1-200 ГОСТ 8026-92

То же, поверочной, мостика, класса точности 2, длиной 1600 мм, шаброванной:

Линейка ШМ-2-1600-Ш ГОСТ 8026-92

То же, поверочной угловой, класса точности 0, длиной 630 мм с углом α = 60°, с механически обработанными рабочими поверхностями:

Линейка УТ-0-630-60 ГОСТ 8026-92

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Линейки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Допуски прямолинейности рабочих поверхностей линеек типов ЛД, ЛТ и ЛЧ при температуре окружающей среды (20±5) °С, при изменении температуры, не превышающем 0,5 °С/ч в диапазоне угла наклона линеек ±20° от среднего положения, указаны в табл.2.

2.3. Допуски плоскостности рабочих поверхностей линеек типов ШП, ШПХ и ШД при их установке на две опоры, расположенные против нанесенных на линейки рисок (риски должны быть расположены на расстоянии 2/9L от концов линейки), допуски плоскостности линеек типов ШП-ТК, ШM-TK, УT-TK, УТ и ШM, допуски параллельности рабочих поверхностей линеек типов ШП, ШПХ, ШД и ШП-ТК, а также допуски перпендикулярности боковых поверхностей рабочим поверхностям линеек типов ШП, ШПХ и ШМ указаны в табл.3. При этом допуски плоскостности, параллельности и перпендикулярности относятся к температуре окружающей среды, не превышающей значений, указанных в табл.4, при изменении температуры, не превышающей 0,5 °С/ч, и относительной влажности до 80% при температуре 25 °С.

Примечание. Указанные в табл.3 требования к допускам плоскостности и параллельности линеек типов ШП, ШПХ, ШД и допускам плоскостности линеек типов ШМ и УТ не распространяют на зону, расположенную на расстоянии 1 мм от края в поперечном направлении при длине линеек до 2500 мм и 1,5 мм при длине линеек более 2500 мм, а в продольном направлении на расстоянии 5 мм от края при длине до 2500 мм и на расстоянии 10 мм при длине линеек более 2500 мм.

2.4. У линеек типов ШМ и УТ, предназначенных для работы по методу «пятен на краску», рабочие поверхности должны быть шаброваны. Шаброванные рабочие поверхности линеек при проверке по краске должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее:

Разность числа пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна быть не более 5.

Примечание. Требования к числу пятен не распространяют на зону, расположенную на расстоянии 1 мм от края в поперечном направлении при длине линеек до 2500 мм и 1,5 мм при длине линеек более 2500 мм, а в продольном направлении на расстоянии 5 мм от края при длине линеек до 2500 мм и на расстоянии 10 мм при длине линеек более 2500 мм.

2.5. Отклонение угла α от номинального значения для линеек типов УТ-ТК и УТ не должно превышать:

2.6. Линейки типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должны изготовляться из материалов, указанных в табл.5.

2.7. Линейки типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК должны изготовляться из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа.

2.8. Параметр шероховатости Ra механически обработанных поверхностей линеек по ГОСТ 2789-73 должен соответствовать указанному в табл.6.

Примечание. Базовая длина для шероховатости поверхности устанавливается:

2.9. Необработанные поверхности линеек типов ШД, ШМ и УТ должны быть очищены и иметь лакокрасочное покрытие.

2.10. На линейках типов ЛД, ЛТ и ЛЧ длиной 80 мм и более должны быть теплоизоляционные накладки. Линейки типов ЛТ и ЛЧ допускается изготовлять с ручками вместо накладок.

2.11. На рабочих поверхностях линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества линеек.

2.12. Линейки типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должны быть размагничены.

2.13. Рабочие и боковые поверхности линеек тина ШПХ должны быть хромированы. На торцах линеек допускаются контактные пятна размером не более 5 мм.

Критерием предельного состояния является износ рабочих поверхностей, при котором невозможно их восстановление до требований, предусмотренных пп.2.2-2.4.

2.17.1. На нерабочей поверхности каждой линейки или прикрепленной табличке должно быть дополнительно нанесено:

2.18.1. Линейки типов ШП-ТК, ШМ и ШМ-ТК допускается вместо футляров закрывать специальными деревянными щитками.

2.18.2. Допускается упаковывать линейки в ящики фанерные по ГОСТ 5959-80 и ящики многооборотные по ГОСТ 9396-88.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия линеек требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. При приемочном контроле линейки должны проверяться на соответствие требованиям пп.2.2-2.5, 2.8-2.11.

3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в шесть лет на соответствие требованиям п.2.18 в части требований к транспортированию линеек в упаковке и не менее одного раза в три года на соответствие всем остальным требованиям настоящего стандарта, кроме пп.2.14 и 2.15. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее чем по 5 линеек каждого типового представителя из числа линеек, прошедших приемочный контроль.

Если при испытаниях обнаружено, что линейки соответствуют всем проверяемым требованиям, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.

3.4. Подтверждение показателей надежности (пп.2.14 и 2.15) проводят не реже одного раза в три года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410-87* и утвержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ГОСТ Р 27.403-2009, ГОСТ 27.301-95.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.2. Воздействие климатических факторов среды при транспортировании проверяют на типовых представителях в климатических камерах в следующих режимах:

4.3. Воздействие тряски при транспортировании проверяют на типовых представителях. Испытания упакованных линеек проводят транспортированием на грузовой автомашине со скоростью 20-40 км/ч по грунтовой дороге на расстоянии 250 км.

Испытания воздействием тряски можно проводить также на ударном стенде, создающем тряску с ускорением 30 м/с² и частотой 80-120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными линейками крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний отклонения от прямолинейности, плоскостности и параллельности не должны превышать значений, установленных в пп.2.2 и 2.3.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.2. При транспортировании линеек в контейнерах с расшивкой, исключающей их перемещение, допускается не упаковывать их в транспортную тару.

При транспортировании линеек допускается использовать тару с многооборотными салазками и пакетную упаковку.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие всех выпускаемых линеек требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил хранения и эксплуатации.

ПРИМЕЧАНИЕ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

Указанный в разделе «Информационные данные» к ГОСТ 8026-92:

ГОСТ 2.601-95 заменен на ГОСТ 2.601-2006.

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Источник