чем варят медные трубки

Особенности проведения сварки медных труб: виды припоя

Инженерные коммуникации, которые изготавливаются из меди, пользуются огромным спросом, так как обладают большим количеством преимуществ, среди которых можно отметить наличие внушительного срока службы, высоких эксплуатационных свойств, способности выдерживать резкие перепады температуры, устойчивости к высоким нагрузкам. Именно поэтому такие трубы применяют в самых различных областях промышленности, например, в строении самолетов, но и в быту они очень пригодны.

Использование оборудования для пайки

Для пайки трубок из меди своими руками потребуется не только использовать специальные установки, но и соблюдать особые условия, что позволит выполнить процесс максимально качественно. Пайка посредством твердого припоя будет эффективной только в том случае, если температура нагрева будет более 425 о С. Однако она не должна превышать температуру плавления элементов, которые стыкуются.

При пайке медных труб нужно соблюдать правила техники безопасности

Что касается пайки при помощи мягкого припоя, то в этом случае температура должна быть ниже 425 о С.

Между деталями, которые спаиваются, должно быть минимальное расстояние, за счет чего можно будет сделать определенные капиллярные силы, равномерно распределяющиеся припоем по периметру свариваемого соединения.

Чтобы заварить медную трубку, можно использовать различный припой:

Если есть необходимость в применении самофлюсующегося припоя, то используют медно-фосфорное соединение, но важно помнить о его хрупкости. Серебряный состав схож по своим характеристикам с предыдущим.

Сварка своими руками

Для того чтобы сваривать изделия в виде никелевых труб, можно пользоваться аргоном, а вот монтаж систем из медных трубок проводится посредством представленных ниже инструментов.

А именно:

Главное условие использования заключается в том, из какого материала сделаны трубы, и он должен быть мягким. В противном случае перед расширением нужно их прогреть.

Контактная сварка меди

Чтобы сварить трубопровод из меди, используется контактная сварка, и для нее требуется применение молибденовых или же вольфрамовых электродов. Так как у меди слишком низкие литейные характеристики, технология, при которой проводится работа, должна выполняться с применением высококачественного присадочного материала. При использовании сварочного аппарата главное — не забывать про технику безопасности.

Важно! Для создания качественного шва именно контактной сваркой на изделиях из меди желательно, чтобы присадочным материалом была чистая медь с добавлением раскислителя.

Именно так можно добиться положительного результата.

При спаивании заготовок из меди требуется соблюдать правила:

Не стоит забывать про средства индивидуальной защиты в виде спецодежды, очков, перчаток и респираторов.

Создание медного трубопровода

Чтобы создать медный трубопровод своими руками, потребуется запастись оборудованием, изучить технику безопасности и, естественно, придерживаться ряда правил.

Рекомендации:

Перед выполнением нагрева нужно проверить параметры изделия, а также зазора между ними с взаимным расположением. Если зазор меньше, чем требуется, то стоит воспользоваться труборасширителем со специальной насадкой нужного диаметра. Если для соединения двух деталей из меди используется капиллярная пайка, то флюс не понадобится, при условии с работой медно-фосфорного припоя. В противном случае флюс наносится в маленьком количестве. После того, как работа завершена, нужно удалить его остатки.

При пайке трубы должны нагреваться максимально равномерно до нужной температуры. Нельзя превышать температуру плавления, так как заготовки будут попросту испорчены.

При спаивании цикл нагревания соединяемых деталей должен быть кратчайшим. Лучше исключить повторный нагрев охлажденной заготовки, так как это снизит характеристики и свойства труб. При пайке припоем его нужно наносить максимально равномерно между двумя деталями. Чтобы получить равномерное распределение, нужно прогреть шов газовой горелкой.

В целом выполнение сварки не слишком сложное, но только при условии четкого соблюдения инструкции. Для того чтобы соединить несколько заготовок в единую целую сеть, потребуется сварка, для чего используется специальное оборудование.

Источник

Правила проведения сварки медных труб

При проведении отопления и трубопровода для снабжения водой применяются полимерные и медные составляющие. Сварка медных труб может проводиться даже неподготовленным рабочим, при этом применяются дополнительные приспособления, припои и фитинги.

Сварка медных труб горелкой

Особенности материала

Главным достоинством трубопроводов из меди считают прочность материала, устойчивость к коррозии и ржавлению, пластичность и гибкость, а также увеличенный срок службы. Вещество предотвращает размножение вредных организмов, а также уничтожают образовавшиеся колонии.

Монтаж медных труб своими руками проводят, учитывая:

К недостаткам медных деталей относят несовместимость с другими веществами, особенно при повышенных температурах.

Способы сварки медных труб

Необходимое оборудование и электроды выбирают в зависимости от требуемой герметичности швов, назначения и технических характеристик. Варить медные трубы можно электрической и газовой сваркой. Применяются электроды, которые плавятся и неплавкие.

Плавкие электроды

При ручном соединении применяют покрытые электроды, которые расплавляются. В результате получают стык без дефектов, но место сварки медной трубы будет отличаться от основного материала. Такое явление происходит из-за присутствия дополнительных веществ, легирующих металлов.

Добавки содержатся в составе плавких электродов, для этого используют кремниевые, марганцевые, фосфорные, оловянные и цинковые присадки. В покрытие внедряют шпаты, кремнистую медь, материал на основе железа и марганца, а также ферросилиций. Для основания покрывающего слоя применяют жидкие стекла.

К недостаткам метода относят:

Для снижения дефектов применяют флюсовые присадки, а также стержни, состоящие из бронзы.

Неплавкие электроды

Соединение труб производят в защищенной среде, где применяют электроды не подверженные плавлению в процессе варки, состоящие из металлического вольфрама до 10 мм в толщину. Для обеспечения защитного облака в место шва подают аргон, гелий или азот.

Технологический процесс проходит при токе постоянного типа с прямой полярностью. В роли электрода выступает вольфрамовый стержень с добавлением лантана и иттрия. Перемещение происходит под определенным углом, используется дополнительный нагрев места сварки.

Электроды из угля и графита применяют для простых соединений, их точат под конус, используется ток прямого типа с обратной полярностью. Добавляют фосфорные присадки и специальные флюсы из буры.

Материалы и оборудование

Самым надежным соединением медных труб считают сварочные работы,. Стыковку рекомендуется проводить, применяя следующие приспособления:

Техника соединения

При соединении медных труб своими руками соблюдают следующий алгоритм действий:

При соблюдении всех пунктов алгоритма сварки труб из меди добиваются надежного соединения.

Флюс для сварки медных труб

Безопасность при сварочных работах

При соединении труб из меди при помощи сварки необходимо соблюдать требования безопасности:

Соблюдение требований безопасности предотвратит травматизм при монтаже медных труб. Алгоритм действий позволит добиться долговечного соединения без дефектов.

Источник

Сварка меди – технологии, электроды, аппараты

Разработано и широко применяется несколько основных методов сварки меди. Современные технологии позволяют избежать появления горячих трещин, пор и другого вида брака. Сварка меди и ее сплавов производится при помощи аргона, инвертора, проволокой и электродами. Рассмотрев основные методы можно выбрать наиболее подходящий и избежать многих проблем.

Сварка меди и ее сплавов: технология

Перед тем как начать сваривать медь и ее сплавы необходимо тщательно подготовить изделие. Мерные заготовки вырезаются при помощи шлифовальной машинки, токарного или фрезерного станка. У меди толщиной 6-18 миллиметров нужно подготовить кромки. Они должны быть V- или X-образными. (При больших объемах целесообразно будет приобрести кромкорез-фаскосниматель.)

Перед началом работы швы тщательно очищаются от загрязнения, окисления. Чтобы сварка меди прошла успешно необходимо защитить ванну от воздействия кислорода. Для это рекомендуется применить электродную проволоку, которая должна быть легирована алюминием, фосфором. В некоторых случаях требуется подогревать медь.

Она хорошо соединяется при ведении работ с помощью плавящихся электродов. Важно знать, что при этом длина дуги должна быть 4-5 миллиметров. Применяя технологию импульсно-дуговой сварки в аргоне можно выполнить любые виды швов, даже потолочный, сваривать очень тонкий металл. Под него рекомендуется подложить подкладные элементы.

Чем варить медь: способы

Для успешной и качественной сварки меди чаще всего применяют инверторы, полуавтоматы, газовые аппараты, аргоновые. Ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку купрума и его соединений можно выполнить плавящимися и неплавящимися электродами. Для работы с медью и сталью используется автоматическая дуговая технология, флюс.

Электрошлаковый метод рекомендуется для соединения изделий толщиной 30-55 миллиметров. Используя инвертор можно применить угольный электрод, например, ESAB OK Carbon, Weldline CARBONAIR PLUS. В магазине представлен широкий выбор производителей. Отлично зарекомендовала себя сварка меди графитовым типом электрода. Ниже приведены несколько подзаголовков, в которых дано более подробное описание лучших способов сварки меди и ее сплавов.

Инвертором

Подобрать электроды, наиболее подходящие для сварки меди с использованием инверторов, можно посетив соответствующий раздел сайта. Рекомендуется марка Комсомолец 100. Инвертор рассчитан на создание постоянного напряжения, ток обратной или прямой полярности. Работать нужно с небольшим перерывом. Сваривают участки по 30-40 миллиметров, после чего они должны остыть естественным путем. Угол наклона электрода должен быть 10-20 градусов.

Полуавтоматом

При работе полуавтоматом ведется сварка медной проволокой, она хотя и тонкая, но очень качественная, позволяет достичь хороших результатов. Если толщина металла больше 6 миллиметров, то рекомендуется подготовить кромки болгаркой или фаскоснимателем. Они должны быть V-образными с притуплением до 4 миллиметров. Чтобы шов не был пористым, сварка производится без поперечных колебаний.

При работе на полуавтомате можно применить проволоку М2 толщиной 2 мм. Рекомендуемое напряжение 30 В, 300 А. Работа делается поперечными движениями. При этом может использоваться флюс К-13, АН26, проволока М1-3. Прочность шва меди, сделанного на полуавтомате, не уступает по показателям основному металлу.

Аргоном

Аргон служит отличным защитным средством. Применяются в работе вольфрамовые виды электродов. Роль присадки выполняет проволока. Работа ведется на постоянном токе обратной полярности. Тонкие медные изделия соединяют без подогрева. Сварку рекомендуется выполнять справа налево. Нужно выдерживать угол наклона электрода 90 градусов, прутка 15. В зависимости от толщины металла газ расходуется в пределах 7-18 литров в минуту. Сварочный ток выставляется от 80 до 500 ампер.

Газовая сварка

Чтобы шов при ведении газовой сварки меди получился прочным и качественным, необходимо следить за расходом газа. Если медь тоньше 10 мм хватит 150 литров на час работы, а если толще, то потребуется уже 200 литров.

Если заготовка толще 10 миллиметров, то можно использовать две горелки. Технология подразумевает использование флюсов. Они бор содержащие. Допускается легирование металла, его раскисление при помощи присадочной проволоки. Метод подходит и для соединения сплавов меди. Важно знать, что присадочная проволока по своему составу должна быть идентична свариваемому основному металлу.

Видео

Можно посмотреть небольшой ролик, где наглядно показан процесс крупным планом.

Угольным электродом

Распространена сварка меди графитовым электродом, часто применяется угольный аналог. Есть разные методы ее проведения. Дуга может гореть сразу между парой электродов. Она бывает независимой. Ее можно поджигать и между электродом, и свариваемым изделием. Технология похожа на газовую сварку. Часто применяется проволока БрКМц3-1. Работа может выполняться на открытом воздухе. Соединение меди угольным электродом будет полностью соответствовать требованиям, которые предъявляются к механическим свойствам.

Инвертором угольным электродом

Угольные электроды ESAB ARCAIR

Угольные электроды плавятся при температуре в три раза большей, чем у свариваемой ими меди. Их расход при работе инвертором небольшой. Они нагреваются моментально. Угольные стержни плавятся при небольшом токе. Для работы ими необходимо иметь опыт. Полученный шов обычно отличается качеством, хорошей сопротивляемостью к окислению, плотностью и прочностью. Угол наклона стержня должен быть до 30 градусов. Ток устанавливается в промежутке 35-130 ампер, что зависит от толщины меди. Инвертором и угольными электродами можно соединять провода, скрутки. Такие аппараты легкие и удобные.

Сварка нихрома с медью

Сварка нихрома с медью угольным электродом позволяет добиться хороших результатов. Дуга при этом будет гореть хорошо, устойчиво, ее длина достигает показателя 30-50 мм. Электрод не плавится, при этом его конец нагревается до большой температуры. Он выдает мощную термоэлектронную реакцию, что дает ему возможность устойчиво гореть уже при токе в 5-10 А. Угольный вид электрода при работе с медью и нихромом медленно испаряется. Он практически не прилипает, чем значительно облегчает работу.

Сварка угольным электродом в домашних условиях

Сварка меди угольным видом электродов в домашних условиях возможна при помощи простого недорого инвертора. Его можно запитать от обычной сети. Он не требователен к условиям. По цене угольные электроды доступны для всех. С их помощью можно соединить проволоку, заделать дырки в радиаторе автомобиля. Чтобы научиться пользоваться ими не профессионалу достаточно прочитать несколько советов и посмотреть видеороликов.

Сварочный аппарат для меди

Качественные сварочные аппараты для меди:

Популярные модели производит TESLA, СПЕЦЭЛЕКТРОМАШ, ЭСАБ.

BUDDY TIG 160 от ESAB (на фото справа) имеет двух и четырехтактные режимы включения горелки. С его помощью можно соединять нержавейку и большинство других видов металлов. Он совместим практически с любыми генераторами.

Инвертор RENEGADE ES 300i ESAB сохраняет в памяти несколько параметров сварки. Автоматически устанавливает лучшие параметры пуска по настроенному току. Он легкий, но у него высокая мощность.

Инверторные аппараты позволяют сваривать медные прутки, они вырабатывают ток 60-110 ампер. Для них нужно покупать медь/угольные электроды. Компания HUNTER выпускает полупрофессиональные модели, например, ММА 257D, рассчитанные на непрерывную работу продолжительностью два часа.

TESLA известна надежными аппаратами типа ММА 265, 275, 255. У них есть функция возбуждения бесконтактной дуги. Они без проблем подключаются к обычной бытовой сети. Ими удобно сваривать медь и ее сплавы, цветные металлы.

Для сварки электродами

Импульсно-дуговая сварка медных пластин возможна вольфрамовыми электродами в аргонной среде при помощи аппарата Orion 150s или 250s. Они имеют небольшой вес, позволяют сваривать медь качественно и надежно. Инверторное сварочное устройство Ресанта САИ-220 ПН может подключаться к сети напряжением 140-220 вольт. С ним легко перемещаться, он оснащен принудительной системой охлаждения, поэтому не перегревается.

Для сварки проволокой

Для выполнения работ по сварке меди проволокой применяют полуавтомат инверторный Энергомаш СА-97ПА20. Он имеет небольшой вес 13 килограмм. Он позволяет работать с проволокой разной толщины 0,6-0,9 мм.

Плавную подачу материала обеспечивает модель Shyuan MIG/MMA-290 со скоростью 2,5-13 метров в минуту. Устройство дает возможность применять кассеты 1-5 килограмм, позволяет работать с электродами.

Инверторный сварочный полуавтомат Союз САС-97ПА195 характеризуется наличием функции холостого хода 60 Вольт. Он имеет диапазон регулировки рабочего напряжения 15-23 вольта. Для него подойдет проволока 0,8-1 мм. У него небольшой вес 10 килограмм, он удобен и надежен.

Для сварки медных проводов

Сварочным аппаратом ТС-700-2 можно соединить медные жилы сечением 22 кв. мм. Он компактный, легкий, его вес всего четыре килограмма, питается от обычной сети, потребляет чуть больше 1 кВт. Его можно носить в сумке. Одного угольного электрода хватит на то чтобы произвести 700 сварок.

Медные скрутки рекомендуется сваривать, используя универсальные инверторные аппараты, например, РЕСАНТА САИ-160, QUATTRO ELEMENTI A 160 Nano 643-255, СВАРОГ ARC 160 Easy Z213 H. Немецкий прибор FUBAG IQ 160 дает возможность выставлять ток 10-160 А. Его вес почти семь килограмм, стоимость 7 тысяч рублей (на момент написания этой статьи).

СВАРОГ ARC 160 Easy Z213 H от российского производителя имеет бесступенчатый регулятор тока. Им удобно пользоваться, потому что кабель подключается посредством особых разъемов. Его вес 4 килограмма, примерная стоимость 9 тысяч рублей.

Функции аппаратов, значительно облегчающих процесс сварки, это:

– защита от залипания;

– не реагирование устройства на перепад тока;

Для дома лучше купить аппарат мощностью до 4 кВт. Силы тока 160 ампер хватит чтобы сварить металл 5 миллиметровой толщины. Основным критерием выбора является цель использования, стоимость и набор функций.

Источник

Сварка медных труб тонкости проведения работ

Газовая сварка секреты технологии

Источником получения энергии в данном способе является газовый баллон. Сварка меди, выполненная по такой технологии, позволяет получить надежное и качественное соединение. Ввиду того, что медь обладает повышенной теплопроводностью, следует применять пламя с усиленной мощностью. Рекомендуемые значения:

Некоторые хитрости, выполняя которые, сварка меди газовым баллоном будет успешной, правильной и высококачественной:

Температура менее 500 градусов станет губительной для меди, она спровоцирует потерю прочностных характеристик.

Последним этапом станет опускание в холодную воду.

Аргонодуговая сварка меди, именуемая также ТИГ, выполняется с помощью аргона, или смеси аргона и гелия. Кроме того, для осуществления сварочного процесса, как в промышленных, так и в домашних условиях, потребуются вольфрамовые электроды.

Вольфрамовые электроды относятся к неплавящимся и характеризуются хорошей устойчивостью дуги.

Особенности выполнения соединения:

Более детально технология ТИГ сваривания изображена на рисунке:

Дуговая сварка меди позволяет выполнить высококачественное соединение при правильном соблюдении технологии.

Основные способы сваривания меди с нержавейкой

Нержавейка и медь достаточно различны по своим составам, самый распространенный способ их сваривания – аргонодуговой. Также возможно применение электродуговой, совсем редко – ультразвуковой сварки.

Ручная аргонодуговая сварка

Данный тип сварки выполняется с повышенной силой сварочного тока, это вызвано высокой способностью меди к теплопроводности. В некоторых случаях допустимо применение стальной подкладки. Суть ручной аргонодуговой сварки – в образовании сварочного шва с помощью расплавления присадочного материала.

Для выполнения сварочных работ берутся неплавящиеся вольфрамовые электроды. Если вместо аргона используется другой газ (азот), то в этом случае необходимо применять графитовые электроды. Аргон на 38% тяжелее кислорода, что позволяет успешно вытеснять его из области сварки.

Аргонодуговая технология позволяет добиться содержания железа в сварочном шве до 10%. А если применить холодную сварку, то его содержание будет более 10%. Чтобы увеличить итоговую прочность шва, его дополнительно легируют с помощью цинка.

Электродуговая технология сваривания

Этот универсальный способ сваривания можно применять и для сварки меди с нержавеющей сталью. Электродуговую сварку необходимо выполнять с помощью источника большого тока с невысоким напряжением. Технология электродугового метода одновременно позволяет произвести плавку металла электрода (или присадочного материала) и соединяемого металла, вследствие этого формируется сварочная ванна.

Между электродом и металлом возникает дуговой разряд. Расплавление происходит за счет локального распределения тепловой энергии дуги, образовывая сварочную ванну и защитный шлак.

Ультразвуковая сварка

Данный вид сварки используется только в промышленных сферах. Сущность данного способа в преобразовании электрических колебаний в механические. Чаще используют для сваривания пластмассы, но возможно использование и для цветных металлов.

Как правильно паять медные трубы своими руками

В частном хозяйстве и на производстве пользуются всего двумя методами пайки изделий из меди и сплавов:

Чтобы получить надежный результат, используют следующий инструмент для пайки медных труб:

Если проводится ремонт большой площади, то для регулирования температуры плавления припоя пользуются строительным промышленным феном с насадками разной конструкции, позволяющими регулировать поток и направление горячего воздуха. Из инструмента и приспособлений также пользуются шлифовальной шкуркой, металлической щеткой, ветошью, кистями.

Особенности работы с медью

Хотя сварку медных деталей можно производить с помощью специальных электродов, все-таки для этих целей лучше всего использовать неплавящиеся электроды из вольфрама.

Такие электроды хорошо «проваривают» швы, в отличие от сварки обычными электродами, они получаются прочными, ровными и чистыми.

Вольфрамовые неплавящиеся электроды бывают нескольких видов: ЭВЛ и ЭВИ. ЭВЛ – это лаптанированные электроды, а ЭВИ – итерированные электроды.

Для сварки деталей из меди с помощью аргона используют именно итерированные электроды из вольфрама. Если толщина медных деталей свариваемых аргоном превышает 5 мм, то применяют обязательную разделку кромок.

Без разделки кромок всю толщину металла невозможно будет прогреть, так как медь обладает высокой теплопроводностью.

Следует знать, что для металла толщиной 5 – 12 мм используют одностороннюю разделку, а если толщина металла больше указанной, то разделывают обе кромки обрабатываемой детали.

Качество сварного шва также зависит от примесей, содержащихся в меди – чем чище медь, тем качественней шов. Кроме вольфрамовых электродов, также используется еще и присадочная проволока.

Присадочная проволока изолирует свариваемые детали от кислорода, который все же попадает в область сварки.

Материал присадочной проволоки непременно должен соответствовать составу того металла, который предполагается варить..

Поэтому в качестве присадки лучше всего использовать проволоку с содержанием каких-либо редкоземельных материалов.

Такие материалы полностью удаляют из швов кислород, но при этом не остаются в составе шва, как примеси марганца.

К сожалению, присадочная проволока из редкоземельных материалов весьма дорога, из-за чего немногие решаются ее использовать, отдавая предпочтение недорогой медной проволоке.

Сварка меди на автоматах или полуавтоматах под флюсом

Подготовка металла под сварку

Кромки необходимо зачистить. Стыковые соединения меди толщиной 6-8мм собирают
для сварки с зазором 1-1,5мм. При больших толщинах рекомендуется V-образная
разделка с суммарным углом раскрытия 60°. В этом случае сварку выполняют без
технологических зазоров.

При сварке меди с зазором, стыковое соединение собирается на подкладке, иначе
расплавленный металл будет вытекать сквозь зазор. Лучшие результаты получаются
при использовании флюсовых подкладок, однако стоит помнить, что сильное поджатие
подкладок к металлу приводит к ухудшению формирования корня шва.

Перед сваркой медных изделий рекомендуется выполнять предварительный подогрев.
При малой толщине свариваемого металла можно ограничиться местным начальным
подогревом. При сварке большой толщины металла или при большой длине стыка рекомендуется
сопутствующий подогрев в процессе сварки. Температура подогрева составляет 250-300°C.

Проволока для автоматической сварки меди

Для сварки применяют проволоку из меди марок М1, М2 и М3. Если проволока тонкая,
(до 3мм), то её предварительно нагартовывают. Если невозможно получить нагартованную
тонкую медную проволоку, то применяют более упругую проволоку из бронзы марок
БрОФ 4-0,3, Бр.Х-1, или Бр.КМц 3-1. При этом следует учесть, что применение
медной проволоки снижает риск образования трещин в сварном шве.

При автоматической сварке меди тонкой проволокой технологичнее будет использование
автоматов с проволоко-протяжным механизмом, оснащённым двумя протягивающими
роликами. Наряду с тонкой проволокой, можно применять проволоку диаметром 3,4,5мм.
Проволоку, диаметром более 5мм для автоматической сварки меди не используют,
т.к. для этого необходимы специальные источники тока.

Через проволоку можно легировать металл сварного шва, вводя в него различные
раскислители — кремний, марганец, фосфор и др. Но, лучшие результаты получаются
легированием через флюсы, особенно, керамические.

Плавленые и неплавленые флюсы для сварки

Из плавленых флюсов наибольшее распространение получили флюсы следующих марок:

1. АН-348А, ОСЦ-45 и АН-348 — высококремнистые марганцевые;
2. АН-51, АН-10 — низкокремнистые марганцевые;
3. АН-20 — низкокремнистые безмарганцевые.

Которые позволяют
легировать металл шва и вводить в его состав раскислители. Состав керамических
флюсов К-13 и ЖМ-1, применяемых при автоматической сварке меди, указан в таблице.

Сварка труб отопления что и как варить Разбираемся вместе

Сварка труб отопления является одним из самых надежных видов стыковки. Процесс соединения конструкций производится с помощью специальных аппаратов под действием высокой температуры. Такой вид сварки применяют как для металлических, так и для пластиковых труб.

Если отсутствуют любые навыки по сварке, то предпочтительно обратиться за помощью к специалистам.

Некоторые же способы стыковки можно осуществить самостоятельно с помощью необходимых инструментов и соблюдая технику безопасности. Сварка труб отопления сварщиком может обойтись вам по очень высокой цене. При этом стоимость сварочного аппарата невысока.

Примечание: цена зависит от диаметра труб, количества стыков, проходов, также цена будет увеличена, если сваривать трубы нужно на высоте, в стесненных или холодных условиях.

Сварка пластиковых труб

Справиться со сваркой пластиковых труб возможно своими усилиями, для этого процесса не требуется специальных знаний и навыков.

Аппарат для сварки пластиковых труб

Для работы с таким материалом требуется:

Работая с пластиком необходимо быть внимательным и аккуратным, так как такой материал при термическом воздействии легко повредить или испортить.

Температура при сварке должна не превышать 1800 С, так как свыше этого показателя пластик способен оплавиться и пролиться внутрь трубопровода. Также применение в процессе стыковки небольших температур грозит негерметичным соединением, могут образоваться зазоры, которые повлекут за собой при эксплуатации утечки.

Процесс сварки полипропиленовых труб смотрите ниже

Помните, что очень важно, чтобы на место пайки не попадала вода, на это особое внимание обращает автор ролика, также он говорит о том, что трубопровод нужно наполнять водой не ранее чем через один час после окончания работ

Электросварка металлических трубопроводов

Для сварки труб отопления из металла применяется метод стыка с зазором в 2-3 мм.

При таком соединении не должно происходить плавление краев труб, стыковка осуществляется плавленой проволокой в зазоре.

Желательно подбирать равные по размеру трубы, для более прочной и надежной сварки.

Поверхность трубопроводов перед выполнением работ следует очистить. Концы труб должны быть ровными. Заранее должна быть продумана схема монтажа труб, размер необходимых участков, в связи с этим нужно выполнить нарезку металлических конструкций.

Процесс сварки производится по окружности. В зависимости от толщины труб применяется несколько слоев сварки, но не менее двух. Перед новым швом обязательно удаляется шлак.

В видео ниже показано, как выполнять сварку труб из стали с зазором за два прохода. Весьма детальный и полезный ролик.

Газовая сварка

Газовая сварка труб — более дорогой вид соединения, чем электросварка.

При использовании газового инструмента соединение происходит с использованием расплавленного металла на поверхность шва.

Показано, как при помощи газовой сварки соединить трубы

Для произведения шва окружность труб по предполагаемому шву делят на 4 условных отрезка, по котором происходит заполнение шва. При исполнении сварки в четыре отрезка, каждую проработанную часть поворачивают вниз.

Сварка, как метод стыковки, регламентируется ГОСТом, СНиПом по тепловым сетям.

При выполнении сварочных работ газом также необходимо предпринять меры безопасности. Необходимо облачится в защитный костюм, а на голову и глаза нужно надеть специальный шлем-маску. Проводить все работы нужно вдали от легковоспламеняющихся объектов.

Холодная сварка

Также известен такой способ соединения как холодная сварка труб отопления.

Мужчина наносит холодную сварку на стык труб

Он представляет собой эпоксидный клей со стальным порошком. Применяется как шпаклевка. Способ позволяет склеивать фактически любые материалы, включая пластик и металлы. Такой способ сварки чаще всего применяется для отдельных швов либо для заделывания зазоров.

Холодной сваркой вы, кстати, можете сварить не только трубы. К примеру, Виктор из ролика ниже, отремонтировал таким способом рукоятку топора. Довольно полезно и познавательно.

Проверить герметичность любого шва можно с помощью мыльного раствора, который наносится на стык. Через трубу подается воздух. Если имеются зазоры, то на месте стыков появляются пузырьки.

Особенности сварки меди

Как мы писали выше, существуют некоторые особенности сварки меди и ее сплавов, из-за которых процесс соединения металлов существенно усложняется

Давайте перечислим основные нюансы, на которые нужно обратить внимание

Во-первых, у меди очень высокая теплопроводность, а это значит, что в работе вам необходимо использовать дугу, способную выдавать большую тепловую мощность, и симметрично выводящую тепло из сварочной зоны. Также из-за этой особенности не получится использовать любые виды швов. Мы рекомендуем применять для сварки медных деталей стыковые соединения.

Во-вторых, медь при плавлении начинает быстро стекать, из-за этого крайне сложно сделать потолочные и вертикальные швы, поскольку металл при малейшем перегреве стремительно стекает вниз. Чтобы избежать этой проблемы сварочная ванна должна быть минимального размера, и расплавленный металл должен быстро охлаждаться.

В-третьих, при сварке меди с использованием стыковых швов и в нижнем положении нужно обязательно использовать графитовые, асбестовые подкладки или флюсовые подушки. Это необходимо, чтобы избежать прожогов металла.

В-четвертых, находясь в расплавленном состоянии медь активно поглощает кислород и водород. Это приводит к образованию горячих трещин и в шве образовываются пор. Все это ухудшает качество шва, страдает надежность и эстетическая составляющая. Чтобы этого избежать необходима тщательная защита сварочной зоны. С этой проблемой справляется газ.

В-пятых, медь крайне склонна к окислению, при этом окисная пленка очень тугоплавкая и от нее трудно избавиться. Эта проблема решается применением присадочной проволоки, содержащей в своем составе фосфор, марганец и кремний.

И, наконец, последнее, что вам нужно знать. Медь отличается от других металлов большим коэффициентом линейного расширения. Это значит, что металла легко деформируется, и особенно подвержен образованию горячих трещин. Эту проблему можно решить относительно просто: деталь нужно предварительно прогреть в печи или с помощью горелки до температуры 300 градусов по Цельсию.

Несмотря на все сложности, сварка меди в домашних условиях возможна. Но для начала металл нужно как следует подготовить, об этом мы расскажем далее.

Оснащение и механизмы для сварки труб

Для качественного результата необходимо выполнить несколько несложных условий. Во время сварочных работ температура должна быть 425 градусов и меньше, но, ни в коем случае не больше. Самым главным условием является то, что во время спаивания они должны находиться между собой на самом минимальном расстояние, для капиллярного метода этот нюанс очень важен. Сейчас мы вели речь о трубах с участием в спаивании твердых паек, но при использовании мягких паек температура припаивания должна быть меньше 424 градусов. Виды паек для сварки труб из медного сплава :

1. Классическая пайка используется чаще всего. Ее можно использовать для спаивания труб из меди, белой жести и латуни, если вы хотите сварить их для водоснабжения, то, к сожалению, такая пайка не подойдет. 2. Пайка мягкого типа используется во время соединения деталей с муфтой из латуни. 3. Пайка твердого типа используется в отопительной и сантехнической системе. Пайка этим видом для сварки не требует использование муфт. 4. Пайка из меди и фосфора используется и участием флюса. Не нужно использовать с никелевыми и бронзовыми трубами 5. Пайка с содержанием серебра.

Инструменты для сварки медных труб

1. Резьба для труб. Нужна для нарезания их на отрезки. Вид резки вы можете выбрать по ее диаметру. Стоит отметить, чем выше цена, тем больше труборез для медных труб. 2. Механизм для снятия фаски. Они бывают двух видов: карандаш либо круглый корпус.

3. Расширитель для труб используется во время ее расширения для встройки определенной муфты. Выбирать его нужно в зависимости от размера диаметра трубопровода. Возьмите на заметку! Для того чтобы работы с участием этого инструмента прошли успешно, то для начала создайте трубам мягкость. 4. Щетки и губки для очищения механизмов от излишков. 5. Горелки с газовым снабжением. Используется и выбирается в зависимости от материала трубопровода. Последовательность работ во время сварки труб из меди 1. Для начала проведения работ подготовим наружные стенки трубопроводов. Очищаем их специальной щеткой либо ершиком от пыли и грязи, придаем ей блестящий внешний вид.

2. Если работы будут проводиться при монтировке деталей в системах водоснабжения, отопления, где самая высокая температура достигает не больше 110 градусов, то в таких случая использование муфт не потребуется. Вместо них используется расширитель для труб, которые расширяет ее для того, чтобы образовать достаточное пространство между ними. Теперь вставляем ее с расширением в другую трубу, и пространство заполняем с помощью спаивания. 3. С помощью горелки с газовым снабжением мы после того, как соединили трубы, прогреваем их по всей длине. Тепло должно распространяться равномерно и по всему диаметру трубопровода. 4. Чтобы понять, когда они достаточно прогреты нужно всего лишь поднести к ним небольшой пруток. Если он при контакте начинает плавиться, то соединения считаются достаточно прогретыми. Для улучшения конечных работ пруток для спаивания хорошо прогреваем. 5. В случае если наружные стенки труб прогреты хорошо и приобрели достаточную температуру, то приложите к нему пруток для спаивания и тогда вы увидите, как припой заполнит с помощью капиллярного метода пространство между трубопроводами. 6. После проделывание сварочных работ соединенные детали укладывают на поверхность с ровным покрытием. В таком состоянии они должны находиться не меньше часа, после этого времени их можно использовать.

Ручная сварка угольными и графитовыми электродами

Ручная сварка меди угольными и графитовыми электродами применяется ограниченно
и, в основном, для малоответственных изделий. Остановимся, вкратце, на её технологии.
Угольные электроды целесообразно применять при сварке меди, толщиной до 15мм.
При большей толщине применяют графитовые электроды. Угольные и графитовые электроды
затачивают на конус на 1/3 его длины. Сварку ведет на постоянном токе прямой
полярности длинной дугой. Плотность тока на электроде составляет 200-400 А/см2.

Присадочный пруток не погружают в сварочную ванну, а держат на расстоянии 5-6мм
от неё под углом 30° к изделию. Электрод держат под углом 75-90° к изделию.
Для защиты металла от окисления применяют флюс, состоящий на 94-96% из плавленой
буры и 4-6% металлического магния. Флюс наносят на присадочный пруток, предварительно
смочив его в жидком стекле.

Если толщина свариваемого металла превышает 5мм, стыковое соединение сваривают
с разделкой кромок с суммарным углом 70-90°. Зазор между кромками 0,5мм. Сварку
выполняют на графитовой или асбестовой подкладке. Электрод наклоняют «углом
вперёд» на 10-20° от вертикали. Металл толщиной до 5мм проковывают без
подогрева, а при большей толщине — с подогревом до 800°С и последующим быстрым
охлаждением. Сварку рекомендуется выполнять за один проход, чтобы обеспечить
наилучший механические свойства шва.

Особенности сварочного процесса

Сварка меди имеет существенные различия в сравнении со свариванием черных металлов. Данный процесс может вызвать некоторые сложности за неимением опыта и в случае выполнения процедуры в домашних условиях. Основные трудности связаны с характеристиками цветного металла, а именно:

Сварка меди может быть усложнена влиянием кислорода, поглощенного из атмосферы.

Некоторые примеси цветного металла дополнительно усложняют сваривание. Речь идет о следующих веществах:

В зависимости от способа получения энергии, сварка меди бывает:

Источник